【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构件焊接，特别是一种钢构件防变形焊接装置。
技术介绍
1、目前，各行业已经大量的采用焊接结构件。这些构件在制作过程中都存在焊接变形的问题，如果变形不予以防止，则需要耗费大量人工的进行矫值，不仅增加生产成本，还会降低工程的安全可靠性，但是，在实际的焊接中，多数构件的焊接变形是可以防止的，在生产过程中普遍应用的防止焊接变形的方法，主要有反变形法、热调整法、对称实焊法、刚性固定法。
2、在对钢构件进行焊接时，由于钢构件形状较为特殊，需要对都钢构件的焊接位置的周围进行夹紧，但是传统的防变形装置尺寸较大，同时操作者手持焊枪需要在焊接位置之间进行位置转换，浪费操作时间，同时钢构件尺寸较大，不便于对其底端的焊点进行焊接，基于此，提出一种钢构件防变形焊接装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢构件防变形焊接装置，有效解决了现有技术的不足。
2、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种钢构件防变形焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶面转动连接有放置盘，所述放置盘顶面的边缘处设置有四个顶板，四个所述顶板顶面的中部均固定连接有第一挡板，四个所述顶板的两端均固定连接有第二挡板，八个所述第二挡板的一侧均螺纹连接有第一丝杆，八个所述第一丝杆的一端均固定连接有手轮，八个所述第一丝杆的另一端均转动连接有压紧板，并与八个所述第一挡板一一相对，所述工作台的四角处均设置有竖直放置的第一导轨，两者的内部均设置有可进行竖直运动的支
3、由上述任一方案优选的是，所述工作台顶面的中部固定连接有圆形导轨，所述放置盘底面的边缘处固定连接有多个万向球，多个所述万向球均与圆形导轨滚动连接，通过使用该方案。
4、由上述任一方案优选的是，四个所述顶板均通过螺栓与放置盘的边缘处固定连接，并以放置盘的轴线为中心圆周阵列分布，通过使用该方案便于使四个顶板均匀分布在放置盘的顶面，同时旋出螺栓，便于调节四个顶板的安装位置，对不同尺寸的钢构件进行焊接加工。
5、由上述任一方案优选的是，八个所述压紧板的底面分别与四个顶板的顶面相贴合，该方案通过转动第一丝杆，进而推动八个压紧板进行运动，进而便于和八个第一挡板相配合，完成对你钢构件的夹紧，在焊接过程中避免钢构件发生变形。
6、由上述任一方案优选的是，两个所述第一导轨的底端通过螺栓与工作台的两角处固定连接，两个所述第一导轨的顶面均固定连接有驱动电机，两者的输出端均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆分别与两个支撑方管的一端螺纹连接，该方案通过驱动电机通电运行，带动第二丝杆进行转动，驱动支撑方管进行竖直运动，进而便于将钢构抬升一定高度，便于使用者对其底部的焊接位置进行焊接加工。
7、由上述任一方案优选的是，两个所述支撑方管顶面的一侧均固定连接有气压缸，两个所述气压缸的输出端分别与两个滑杆固定连接，通过使用该方案便于两个气压缸伸长动作，进而便于带动两个滑杆进行运动，使托架与钢构件的中部相配合。
8、由上述任一方案优选的是，两个所述托架的外形均为凹字形，通过使用该方案便于使两个托架卡在钢构件的中部，进而便于将钢构件进行高度抬升。
9、本技术具有以下优点：
10、1、该一种钢构件防变形焊接装置，通过以工作台为主体，进而便于对放置盘和两个第一导轨提供安装位置，而四个顶板的顶面均设置有两个第一挡板和第二挡板，进而分别转动手轮，推动压紧板对钢构件进行夹紧，避免焊接过程中钢构件出现变形，同时位于放置盘底面的多个万向球均与圆形导轨滚动连接，进而便于使用者对放置盘进行转动，对焊接位置进行调节，便于使用者对钢构件进行焊接加工，整体结构简单，便于进行推广使用。
11、2、该一种钢构件防变形焊接装置，通过设置两个第一导轨，同时两者竖直放置，位于两者顶端的驱动电机通电运行，带动第二丝杆与两个支撑方管之间进行相对转动，驱动两个支撑方管竖直运动，通过两个气压缸伸长动作，使两个托架与钢构件进行夹紧，同时抬升相对高度，通过使钢构件底面的焊接位置露出，便于使用者对钢构件进行焊接加工。
12、3、该一种钢构件防变形焊接装置，通过设置四个顶板，同时四个顶板通过螺栓与放置盘的固定连接，通过将螺栓拆除，进而对四个顶板的安装位置进行调节，对不同尺寸的钢构件进行夹紧，从而便于提高适用范围，便于进行推广使用。
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1.一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面转动连接有放置盘（7），所述放置盘（7）顶面的边缘处设置有四个顶板（2），四个所述顶板（2）顶面的中部均固定连接有第一挡板（6），四个所述顶板（2）的两端均固定连接有第二挡板（3），八个所述第二挡板（3）的一侧均螺纹连接有第一丝杆（13），八个所述第一丝杆（13）的一端均固定连接有手轮（10），八个所述第一丝杆（13）的另一端均转动连接有压紧板（8），并与八个所述第一挡板（6）一一相对，所述工作台（1）的四角处均设置有竖直放置的第一导轨（11），两者的内部均设置有可进行竖直运动的支撑方管（16），两个所述支撑方管（16）的内部均滑动连接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）的一端均固定连接有托架（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）顶面的中部固定连接有圆形导轨（15），所述放置盘（7）底面的边缘处固定连接有多个万向球（14），多个所述万向球（14）均与圆形导轨（15）滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特
4.根据权利要求3所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：八个所述压紧板（8）的底面分别与四个顶板（2）的顶面相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：两个所述第一导轨（11）的底端通过螺栓与工作台（1）的两角处固定连接，两个所述第一导轨（11）的顶面均固定连接有驱动电机（4），两者的输出端均固定连接有第二丝杆（17），两个所述第二丝杆（17）分别与两个支撑方管（16）的一端螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：两个所述支撑方管（16）顶面的一侧均固定连接有气压缸（12），两个所述气压缸（12）的输出端分别与两个滑杆（5）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：两个所述托架（9）的外形均为凹字形。
...【技术特征摘要】
1.一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面转动连接有放置盘（7），所述放置盘（7）顶面的边缘处设置有四个顶板（2），四个所述顶板（2）顶面的中部均固定连接有第一挡板（6），四个所述顶板（2）的两端均固定连接有第二挡板（3），八个所述第二挡板（3）的一侧均螺纹连接有第一丝杆（13），八个所述第一丝杆（13）的一端均固定连接有手轮（10），八个所述第一丝杆（13）的另一端均转动连接有压紧板（8），并与八个所述第一挡板（6）一一相对，所述工作台（1）的四角处均设置有竖直放置的第一导轨（11），两者的内部均设置有可进行竖直运动的支撑方管（16），两个所述支撑方管（16）的内部均滑动连接有滑杆（5），两个所述滑杆（5）的一端均固定连接有托架（9）。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件防变形焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）顶面的中部固定连接有圆形导轨（15），所述放置盘（7）底面的边缘处固定连接有多个万向球（14），多个所述万向球（14）均与圆形导轨（15）滚动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：李景辉，温寻尉，张杰，赵永志，
申请(专利权)人：珠海东方重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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