一种二次抽芯机构及模具制造技术

技术编号:41361945 阅读:22 留言:0更新日期:2024-05-20 10:11
本技术提供了一种二次抽芯机构及模具,包括上模组件和下模组件,还包括抽芯装置,所述上模组件与下模组件之间形成开口,所述抽芯装置包括机座、成型模块、舌块和驱动件,两所述成型模块的后端可左右张合地设置于机座内部,所述成型模块的前端延伸至机座外部,并形成与开口相互嵌设的成型端,该成型端的外侧壁固设有成型柱;两所述成型模块相互张开后形成通道;所述舌块可前后移动地设置于通道内部,并配设有使其动作的所述驱动件,舌块的前端用于填充该通道的前端口,通过舌块与成型模块配合使注塑成型的马桶后盖的窗口,脱模时通过舌块的让位以及成型模块的闭合移动实现抽芯装置脱离马桶后盖。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具加工,具体涉及一种二次抽芯机构及模具


技术介绍

1、模具是用来制作成型产品的工具,通过模具的不同形状制作不同形状的产品。如图2所示,马桶后盖包括盖板本体以及与盖板本体呈大致垂直延伸的后挡板,后挡板设置有窗口,窗口的侧壁设置有两成型孔,由于上述马桶后盖的特殊结构,导致在注塑成型时无法将盖板本体与后挡板通过一次注塑成型,并且注塑成型后无法顺利将马桶后盖顺利脱模。


技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足,本技术的目的是提出一种二次抽芯机构及模具,来解决以上
技术介绍
部分提到的问题。

2、本技术通过以下技术方案实现:

3、一种二次抽芯机构,包括上模组件和下模组件,还包括抽芯装置,所述上模组件与下模组件之间形成开口,所述抽芯装置包括机座、成型模块、舌块和驱动件,两所述成型模块的后端可左右张合地设置于机座内部,所述成型模块的前端延伸至机座外部,并形成与开口相互嵌设的成型端,该成型端的外侧壁固设有成型柱;两所述成型模块相互张开后形成通道;所述舌块可前后移动地设置于通道内部,并配设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种二次抽芯机构,包括上模组件(1)和下模组件(2),其特征在于:还包括抽芯装置(3),所述上模组件(1)与下模组件(2)之间形成开口,所述抽芯装置(3)包括机座(31)、成型模块(32)、舌块(33)和驱动件(34),两所述成型模块(32)的后端可左右张合地设置于机座(31)内部,所述成型模块(32)的前端延伸至机座(31)外部,并形成与开口相互嵌设的成型端,该成型端的外侧壁固设有成型柱(321);两所述成型模块(32)相互张开后形成通道;所述舌块(33)可前后移动地设置于通道内部,并配设有使其动作的所述驱动件(34),舌块(33)的前端用于填充该通道的前端口。

2.根...

【技术特征摘要】

1.一种二次抽芯机构,包括上模组件(1)和下模组件(2),其特征在于:还包括抽芯装置(3),所述上模组件(1)与下模组件(2)之间形成开口,所述抽芯装置(3)包括机座(31)、成型模块(32)、舌块(33)和驱动件(34),两所述成型模块(32)的后端可左右张合地设置于机座(31)内部,所述成型模块(32)的前端延伸至机座(31)外部,并形成与开口相互嵌设的成型端,该成型端的外侧壁固设有成型柱(321);两所述成型模块(32)相互张开后形成通道;所述舌块(33)可前后移动地设置于通道内部,并配设有使其动作的所述驱动件(34),舌块(33)的前端用于填充该通道的前端口。

2.根据权利要求1所述的一种二次抽芯机构,其特征在于:所述舌块(33)的前端呈梯形,所述成型模块(32)贴合于所述舌块(33)的梯形面(331),并通过所述舌块(33)的动作使所述成型模块(32)相对张开。

3.根据权利要求1所述的一种二次抽芯机构,其特征在于:所述舌块(33)的梯形面(331)设置有滑轨(332),所述成型模块(32)设置有与滑轨(332)嵌合的滑道(322),并通过所述舌块(33)的动作使所述成型模块(32)左右张合。

4.根据权利要求1所述的一种二次抽芯机构,其特征在于:所述机座(31)包括第一环形板(311),第一环形板(311)设置有延伸至所述成型端的承托部(3111),所述成型端的外周设置有u型槽。

5.根据权利要求4所述的一种二次抽芯机构,其特征在于:所述机座(31)包括设置于所述第一环形板(311)后端的第二环形板(312),第一环形板(311)和第二环形板(312)之间设置有卡槽(3112),所述成型模块(32)的后端设置有可沿卡槽(311...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘龙山
申请(专利权)人:厦门迈合精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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