【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁精炼渣处理，具体为一种热态镁精炼渣原位在线处理方法及装置。
技术介绍
1、工业上常常采用电解法和皮江法（又称硅热还原法）来冶炼生产金属镁，皮江法炼镁工艺流程短、投资少、成本较低，在高温和真空条件下，将白云石煅烧得到的氧化镁还原后得到镁蒸汽，镁蒸汽冷凝后又得到粗镁，粗镁中含有一定数量的氧化物杂质，为了提供质量合格的镁锭产品，需要再次通过精炼去除这些杂质。通常采用熔剂精炼法去除粗镁中的杂质，熔剂配方主要为nacl、kcl、mgcl2和具有特定功能的氟化物，大部分氧化物能被nacl和kcl润湿，像mgo和cao能和mgcl2形成稳定的配合物，氧化物杂质迁移到熔剂中。na和k等金属杂质会和mgcl2发生置换反应，这些杂质都会进入熔剂中，从而实现粗镁精炼，熔剂与金属镁因存在巨大的物性差异而会分层，熔剂由于吸收了大量的杂质而变成镁精炼渣，并定时从精炼炉排放到渣包中。由此可见，熔剂对粗镁精炼起着很重要的作用，精炼后熔剂流向镁精炼渣中，由于熔剂易于水解和吸潮，所以镁精炼渣不能露天堆放，更加不能填埋，同时由于镁精炼渣中氧化物杂质的粒径很小...
【技术保护点】
1.一种热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，粗镁熔剂精炼时产生的热态镁精炼渣的温度为710～740℃。
3.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，控制渣包中的镁精炼渣的温度为600～700℃。
4.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，分离器旋转时产生的重力系数为100～500g。
5.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特...
【技术特征摘要】
1.一种热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，粗镁熔剂精炼时产生的热态镁精炼渣的温度为710～740℃。
3.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，控制渣包中的镁精炼渣的温度为600～700℃。
4.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线处理方法，其特征在于，所述步骤s3中，分离器旋转时产生的重力系数为100～500g。
5.根据权利要求1所述的热态镁精炼渣原位在线...
【专利技术属性】
技术研发人员：高金涛，郭占成，兰茜，汪增武，李想，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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