【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸坯测温装置，具体为一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置。
技术介绍
1、在连铸工序中是钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，并进行二次喷水冷却，使钢水全部凝固后切割。由于二段水冷的控制不精确会增大能耗也存在铸胚表面质量误差等情况，所以二段水冷必须精确控制。
2、钢厂连铸车间二冷段钢坯的温度一直以来都是通过红外线测温获得，这种方式因现场环境干扰导致测量结果并不准确。连铸坯的可视化温度跟踪是非常必要的。热电偶式温度传感器配合其特殊的结构，利用专用材料制成的摩擦块，其具有耐磨，耐高温，温度传导速度快等优点，并且摩擦块安装在陶瓷体上面，陶瓷体不会传导温度，这样更增加了测温的准确性。这种结构的测温传感器，检测精度高，使用寿命久。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置包括底座、安...
【技术保护点】
1.一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置，其特征在于：所述测温装置包括底座(1)、安装架(2)、转动基座(3)、伺服电机(4)、测温机构(5)、方胚夹持装置(6)、显示控制面板(7)，所述底座(1)与安装架(2)固定连接，所述底座(1)与转动基座(3)转动连接，所述转动基座(3)与伺服电机(4)传动连接，所述测温机构(5)与转动基座(3)固定连接，所述方胚夹持装置(6)与安装架(2)固定连接，所述显示控制面板(7)与伺服电机(4)通过电信号连接，所述显示控制面板(7)与测温机构(5)通过电信号连接，所述显示控制面板(7)与方胚夹持装置(6)通过电信号连接。
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【技术特征摘要】
1.一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置，其特征在于：所述测温装置包括底座(1)、安装架(2)、转动基座(3)、伺服电机(4)、测温机构(5)、方胚夹持装置(6)、显示控制面板(7)，所述底座(1)与安装架(2)固定连接，所述底座(1)与转动基座(3)转动连接，所述转动基座(3)与伺服电机(4)传动连接，所述测温机构(5)与转动基座(3)固定连接，所述方胚夹持装置(6)与安装架(2)固定连接，所述显示控制面板(7)与伺服电机(4)通过电信号连接，所述显示控制面板(7)与测温机构(5)通过电信号连接，所述显示控制面板(7)与方胚夹持装置(6)通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置，其特征在于：所述转动基座(3)包括轨道圆座(31)、锥齿轮(32)、传动杆(33)，所述轨道圆座(31)与底座(1)转动连接，所述测温机构(5)与轨道圆座(31)固定连接，所述锥齿轮(32)与轨道圆座(31)传动连接，所述锥齿轮(32)与传动杆(33)固定连接，所述传动杆(33)与伺服电机(4)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置，其特征在于：所述测温机构(5)包括外壳(51)、滑动气缸(52)、安装板(53)、连接杆(54)、感温阻尼装置(55)、陶瓷连接件(56)、阻尼腔(57)、温度传感器(58)，所述外壳(51)与轨道圆座(31)固定连接，所述滑动气缸(52)与外壳(51)固定连接，所述滑动气缸(52)与显示控制面板(7)通过电信号连接，所述安装板(53)与滑动气缸(52)固定连接，所述安装板(53)与连接杆(54)固定连接，所述连接杆(54)与感温阻尼装置(55)固定连接，所述感温阻尼装置(55)与陶瓷连接件(56)固定连接，所述陶瓷连接件(56)与温度传感器(58)固定连接，所述温度传感器(58)与显示控制面板(7)通过电信号连接，所述阻尼腔(57)与感温阻尼装置(55)滑动连接，所述阻尼腔(57)与外壳(51)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于连铸车间的钢坯在线测温装置，其特征在于：所述感温阻尼装置(55)包括外腔室(551)、阻尼齿壁(552)、第一连接座(553)、感温气缸(554)、压缩弹簧(555)、限位弹片(556)、内腔室(557)，所述外腔室(551)与连接杆(54)固定连接，所述外腔室(551)与陶瓷连接件(56)固定连接，所述阻尼齿壁(552)与阻尼腔(57)滑动连接，所述阻尼齿壁(552)与第一连接座(553)固定连接，所述第一连接座(553)与外腔室(551)滑动连接，所述第一连接座(553)与感温气缸(554)固定连接，所述第一连接座(553)与内腔室(557)滑动连接，所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，张立，章永新，
申请(专利权)人：振东冶金科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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