一种铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法技术

本发明专利技术涉及一种铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，属于冶金技术领域。包括下述步骤：(1)将铝热还原镁渣与碱液混合，常压浸出得到铝酸钠粗液和浸出渣；(2)铝酸钠粗液常压脱硅得到铝酸钠精制液；(3)将分散剂加入到铝酸钠精制液中进行中和分解，得到分解母液和固相，固相经处理得到高白氢氧化铝；(4)将浸出渣与铵盐溶液混合常压浸出，得到富钙溶液；(5)调节富钙溶液至碱性，加入高分子诱导剂和分散剂并通入二氧化碳进行连续碳化反应，获得碳分母液和固相，固相经处理得到碳酸钙微粉。本发明专利技术实现了对铝热还原镁渣中有价元素的高值化和近全量化利用，可获得高质量高白氢氧化铝和碳酸钙产品，对实现碳中和具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，特别涉及一种铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法。

技术介绍

1、铝热还原法是一种优于皮江法的炼镁新技术，具有镁还原率高、环境污染小、尾渣排放量少，碳排放及能耗低的优势，但存在镁渣的利用价值难以回补成本升高的问题，尚未得到工业规模化应用。虽然铝热还原法尾渣排放量仅为皮江法的50％，但每生产1吨金属镁仍会排放2.5～3吨还原尾渣，其中主要含有七铝十二钙、一铝一钙、二铝一钙等铝酸钙化合物，同时含有一定量的硅酸钙、铁酸钙、碳酸镁，具有较高的工业回收和再利用价值。因此，本领域亟需提供一种可以高效利用铝热还原镁渣制备高附加值产品以降低炼镁成本的方法。

2、专利cn101845550a提出从以铝或铝合金为还原剂制取金属镁的副产物中提取氢氧化铝和氧化铝的方法，该方法是将料块破碎、湿磨、碱液浸出后，将过滤分离出的铝酸钠溶液进行脱硅处理，再进行分解反应，之后将分解产生的氢氧化铝煅烧产生氧化铝。

3、专利cn116005007a将铝热还原渣置于氢氧化钠溶液中进行溶出反应，料浆过滤得到滤渣煅烧后得到镁铝尖晶石。专利cn1028本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，步骤(1)中所述铝热还原镁渣主要成分为质量分数80～90％的铝酸钙，6～8％的硅酸钙和2～3％的铁酸钙，破碎磨细后铝热还原镁渣过100目筛；所述碱液为碳酸钠溶液或碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液，碳酸钠浓度(按Na2O计)为80～160g/L，氢氧化钠浓度(按Na2O计)为0～60g/L，浸出温度为80～100℃，浸出时间为30～120min，浸出液与筛分后的铝热还原镁渣的液固质量比为3～10；铝热还原镁渣中氧化铝浸出率...

【技术特征摘要】

1.一种铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，步骤(1)中所述铝热还原镁渣主要成分为质量分数80～90％的铝酸钙，6～8％的硅酸钙和2～3％的铁酸钙，破碎磨细后铝热还原镁渣过100目筛；所述碱液为碳酸钠溶液或碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液，碳酸钠浓度(按na2o计)为80～160g/l，氢氧化钠浓度(按na2o计)为0～60g/l，浸出温度为80～100℃，浸出时间为30～120min，浸出液与筛分后的铝热还原镁渣的液固质量比为3～10；铝热还原镁渣中氧化铝浸出率大于85％，浸出渣中主要成分为碳酸钙。

3.根据权利要求1所述的铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，步骤(2)中所述脱硅温度为80～100℃，脱硅时间2～8h，所述添加剂为脱硅剂或脱硅晶种，加入量为5～15g/l；所述脱硅剂为石灰、石灰乳、电石渣、水合铝酸三钙中的一种或两种，所述脱硅晶种为水合铝硅酸钠和水合铝硅酸钙中的一种或两种；所述铝酸钠精制液苛碱浓度为80～160g/l，分子比为1.1～1.6，硅量指数600～1500。

4.根据权利要求1所述的铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，步骤(3)中所述分散剂为聚乙二醇、聚丙烯酸盐、酸性聚合物烷醇铵盐中的一种或两种，加入量为0.5～3％；co2通气速率为0.5～5l/min，分解温度为80～100℃，分解时间为2～8h，搅拌速度为500～800r/min；所得高白氢氧化铝产品的白度为96～99％，平均粒度小于50μm。

5.根据权利要求1所述的铝热还原镁渣生产高白氢氧化铝联产碳酸钙的方法，其特征在于，步骤(4)中所述铵盐溶液为硝酸铵、硫酸铵、磷酸铵、氯化铵中的一种或两种，铵盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓林，郭焱，刘吉龙，于海燕，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：