转子全自动铸铝称重系统技术方案

技术编号:41353288 阅读:19 留言:0更新日期:2024-05-20 10:05
本申请涉及一种转子全自动铸铝称重系统,涉及转子加工的领域,其包括机架和转动座,转动座上开设有若干工件槽,机架上设有驱动件一,机架上设有上料机构、卸轴机构和下料机构,上料机构包括称重装置一和夹持组件一,卸轴机构包括置料板、夹持组件二、顶杆和驱动件二,置料板上开设有落轴孔,下料机构包括称重装置二、夹持组件三、下料传送带一和下料传送带二。全程通过系统控制自动实施,自动化程度高,省去了工人来回奔波于称重工位和加工工位之间的耗时,使得时间更多的用于加工工件,提高了转子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及转子加工的领域,尤其是涉及一种转子全自动铸铝称重系统


技术介绍

1、转子是组成电机的重要配件之一,而铸铝转子则是转子中最常见的结构形式,相关技术中,普遍采用压力铸铝的方式制备铸铝转子,其实质是将若干具有槽的转子冲片叠合好后,在高压作用下,使铝液以较高的速度充填槽中,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

2、为确保铝液的注入量符合生产要求,由于转子加工工艺的不同,通常采用转子穿轴(假轴穿过转子冲片)进行整体称重,待铸铝完成后对去轴转子进行称重,后续减去轴的重量(轴的尺寸相同,自身重量差距可以忽略不计)与转子毛坯重量,即可计算出转子注入铝液的实际重量,通过称重以检测转子铸铝量是否合格,在实际生产中,上述操作通常由工人进行,工人需不断奔波于称重工位和加工工位之间,耗时长,导致转子生产效率较低,有待改进。


技术实现思路

1、为了提高转子的生产效率,本申请提供一种转子全自动铸铝称重系统。

2、本申请提供的一种转子全自动铸铝称重系统,采用如下的技术方案:

<p>3、一种转子全自本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转子全自动铸铝称重系统,其特征在于:包括机架(1)和转动连接于所述机架(1)上的转动座(2),所述转动座(2)上开设有若干工件槽(21),所述机架(1)上设有驱动所述转动座(2)转动的驱动件一,所述机架(1)上设有上料机构(3)、卸轴机构(4)和下料机构(5),所述上料机构(3)包括设于所述机架(1)上的称重装置一(31)和夹持组件一(33),所述夹持组件一(33)用于将所述称重装置一(31)上的工件移动至所述工件槽(21)内;

2.根据权利要求1所述的转子全自动铸铝称重系统,其特征在于:所述夹持组件一(33)包括设于所述机架(1)上的安装座一(331)、滑移连接于所...

【技术特征摘要】

1.一种转子全自动铸铝称重系统,其特征在于:包括机架(1)和转动连接于所述机架(1)上的转动座(2),所述转动座(2)上开设有若干工件槽(21),所述机架(1)上设有驱动所述转动座(2)转动的驱动件一,所述机架(1)上设有上料机构(3)、卸轴机构(4)和下料机构(5),所述上料机构(3)包括设于所述机架(1)上的称重装置一(31)和夹持组件一(33),所述夹持组件一(33)用于将所述称重装置一(31)上的工件移动至所述工件槽(21)内;

2.根据权利要求1所述的转子全自动铸铝称重系统,其特征在于:所述夹持组件一(33)包括设于所述机架(1)上的安装座一(331)、滑移连接于所述安装座一(331)上的滑座一(332)、升降滑移于所述滑座一(332)上的滑块一(333)、设于所述滑块一(333)上的夹爪一(334)、设于所述安装座一(331)上的第一主驱动件和第一副驱动件,所述滑座一(332)位于所述称重装置一(31)的上方并滑移靠近或远离所述转动座(2),所述第一主驱动件驱动所述滑座一(332)滑移,所述第一副驱动件驱动所述滑块一(333)滑移,所述夹持组件三(52)的结构与所述夹持组件一(33)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的转子全自动铸铝称重系统,其特征在于:所述上料机构(3)还包括设于所述机架(1)上的上料传送带(32),所述上料传送带(32)位于所述安装座一(331)的下方,所述夹持组件一(33)用于将所述上料传送带(32)上的工件移动至所述称重装置一(31)上。

4.根据权利要求1所述的转子全自动铸铝...

【专利技术属性】
技术研发人员:娄春莲
申请(专利权)人:台州市亿昌机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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