一种大管径管道热熔连接的辅助装置制造方法及图纸

技术编号:41350265 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-20 10:04
本技术属于管道热熔辅助装置领域,具体涉及一种大管径管道热熔连接的辅助装置,包括底座所述底座的一端固定连接有电机底座,所述电机底座的上端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮上啮合有从动齿轮,所述从动齿轮上固定连接有正反丝杆,电机底座的上端固定连接有支撑块。本技术通过加设套轮、短滚轴、长滚轴、等结构,使套轮可与支撑架相互配合,改变支撑管道的口径,通过套轮内部的长滚轴,可将放置在套轮内部的管道进行手动转动,因设有多个长滚轴,可均匀承受管道的压力,使管道平稳的在套轮内进行转动,避免热熔时,因支撑不稳导致的热熔后管道有误差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道热熔辅助装置,具体为一种大管径管道热熔连接的辅助装置


技术介绍

1、在对大管径管道的热熔处理中,需要对大管径管道进行支撑,根据权利授权公告号:cn216230837u提出的一种大管径管道热熔连接的辅助装置,该技术实施例公开了一种大管径管道热熔连接的辅助装置用于解决当对大管径管道进行铺设时,管道本身重量较大,大管径管道之间保持平齐进行连接,需消耗较多的人力物力,操作较为不便的问题。大管径管道热熔连接的辅助装置包括定位板,所述定位板上设有两个互相平行的立柱,立柱上端部均设有与立柱垂直的横梁,横梁沿长度方向的两端连接有倾斜的支撑杆,支撑杆上套设有滚轴,将大管径管道放置于立柱的两个横梁上,大管径管道的两侧与支撑杆的滚轴抵触,横梁与支撑杆对大管径管道进行支撑。两个立柱高度相同使得管径管道保持水平,水平移动大管径管道时较为省力。但是现有技术中的大管径管道热熔连接的辅助装置在进行热熔时不同口径的管道会在滚轴上进行晃动,易造成热熔后有误差。因此需要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大管径管道热熔连接的辅助装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左端固定连接有电机底座(11),所述电机底座(11)的上端固定连接有电机(21),所述电机(21)的输出端固定连接有主动齿轮(22),所述主动齿轮(22)上啮合有从动齿轮(23),所述从动齿轮(23)上固定连接有正反丝杆(24),电机底座(11)的上端固定连接有支撑块(25),所述底座(1)的上端设置有支撑机构(4),所述底座(1)的内部开设有滑槽(3),所述电机底座(11)的上端铰接有检修门(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大管径管道热熔连接的辅助装置,其特征在于:所述正反丝杆(24)的一...

【技术特征摘要】

1.一种大管径管道热熔连接的辅助装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左端固定连接有电机底座(11),所述电机底座(11)的上端固定连接有电机(21),所述电机(21)的输出端固定连接有主动齿轮(22),所述主动齿轮(22)上啮合有从动齿轮(23),所述从动齿轮(23)上固定连接有正反丝杆(24),电机底座(11)的上端固定连接有支撑块(25),所述底座(1)的上端设置有支撑机构(4),所述底座(1)的内部开设有滑槽(3),所述电机底座(11)的上端铰接有检修门(5)。

2.根据权利要求1所述的一种大管径管道热熔连接的辅助装置,其特征在于:所述正反丝杆(24)的一端转动连接于底座(1)内部的轴承上,所述正反丝杆(24)的表面转动连接有支撑块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种大管径管道热熔连接的辅助装置,其特征在于:所述支撑机构(4)包括支撑架(41)、短滚轴(42)、螺纹孔(43)、连接杆(44)、固定螺母(45)、套轮(46)、通孔(47)、长滚轴(48),所述滑槽(3)的内部滑动连接有支撑架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡磊徐清浩李晓清毛晓庆李中华
申请(专利权)人:青岛格林特环保设备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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