【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工材料制备，具体公开了一种高内相乳液及其制备方法。
技术介绍
1、高内相乳液(high internal phase emulsions.hipes)，又称超浓乳液或凝胶乳液，是一类分散相体积分数在74.05％以上的乳液。一般乳液的分散相的体积分数最多可以达到50％分散高内相乳液相液滴之间相互挤压使其产生形变，形成了被连续相液膜分隔的无规则多面体，从而赋予高内相乳液黏度高、界面膜面积大等特点.以高内相乳液为模板，制备多孔功能材料时，高内相乳液内部液滴特殊的多面体结构赋予多孔材料高比表面积、高孔隙率以及轻质量等优点。基于高内相乳液的上述优点，其被应用于制备卫生经的吸收芯。
2、现有技术公开的众多的高内相乳液的制备方法，具体如下：专利us 5827909采用动态混合器和静态混合组成。动态混合器内部采用针状高速搅拌器，通过搅拌器的高速剪切形成乳化混合物。然后通过外壳锥形取出混合物，再循环的物料通过泵重新传输到动态混合器，同时施加了较低的剪切力。这种再循环改变了在动态混合区中从分开的水相和油相转变成hipe的转变点的程度。就水滴在连续的油相中均匀地分散来说，这也改进了最终离开静态混合器的乳状液的均匀性。改进了hipe的稳定性。同时静态混合器，提供进一步的乳化。其内部的螺旋形内部构件向动态混合器反复施压。有助于动态混合器充满液体，确保静态混合管完全形成乳液。专利cn103772594a采用多级静态混合器实现了从预混合乳液到乳液的层层递进。通过两次再循环回路然后再次返回进去静态混合器混合。最终完成预混乳液和乳液的
3、然而，现有技术所述的高内相乳液制备方法存在乳化不均匀、乳液稳定相差、生产过程中都存在流量大、一旦出现异常原料浪费多、稳定性难调节，后续固化和干燥生产线庞大等缺陷。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术首先提供了一种高内相乳液的制备方法。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术首先提供了一种高内相乳液的制备方法，其包含如下步骤：
4、(1)将水相原料与油相原料加入到第一乳化反应装置中进行初步乳化得到预混乳液；
5、(2)将预混乳液转移到第二乳化反应装置中进行乳化得到第二次乳化物料；
6、(3)将第二次乳化物料转移至第三乳化反应装置中，接着加入引发剂进行乳化反应，得到高内相乳液。
7、优选地，步骤(1)中水相原料与油相原料的体积比为20～40:1。
8、优选地，步骤(1)中的乳化时间为30～60min。
9、优选地，步骤(2)中将预混乳液分批转移至第二乳化反应装置中。
10、优选地，骤(2)中将预混乳液分2～4批转移至第二乳化反应装置中。
11、优选地，每批转移至第二乳化反应装置中后进行乳化的时间为10～30min。
12、优选地，步骤(2)中还在第二乳化反应装置中加入新的水相原料与油相原料。
13、优选地，新的水相原料与油相原料的体积比为20～40:1。
14、优选地，步骤(2)中在第二乳化反应装置中预混乳液的体积占第二乳化反应装置体积55％～65％的时候加入新的水相原料与油相原料。
15、优选地，步骤(2)中在第二乳化反应装置中加入水相原料与油相原料后使得预混乳液的体积占第二乳化反应装置体积80％～90％的时候继续乳化1～2h。
16、优选地，步骤(3)加入引发剂后进行乳化反应的时间为2～3h。
17、优选地，引发剂的加入量为第二次乳化物料体积的3～6％。
18、优选地，所述的油相原料包含如下质量份的组分：单官能丙烯酸酯类单体80～90份； 交联剂8～12份； 乳化剂2～4份； 光引发剂0.5～1份；
19、所述的水相采用的是质量分数为3-5％的氯化钙水溶液；所述的引发剂采用的是质量分数为2-5％过硫酸钠水溶液。
20、本专利技术还提供一种由上述制备方法制备得到的高内相乳液。
21、有益效果：本专利技术提供了一种全新的高内相乳液的制备方法，通过本专利技术所述方法可以使得油相和水相得到充分的分散乳化，进而得到稳定性好的高内相乳液。
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1.一种高内相乳液的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中水相原料与油相原料的体积比为20～40:1。
3.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将预混乳液分批转移至第二乳化反应装置中。
4.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，骤(2)中将预混乳液分2～4批转移至第二乳化反应装置中。
5.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中还在第二乳化反应装置中加入新的水相原料与油相原料。
6.根据权利要求5所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中在第二乳化反应装置中预混乳液的体积占第二乳化反应装置体积55％～65％的时候加入新的水相原料与油相原料。
7.根据权利要求5所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中在第二乳化反应装置中加入水相原料与油相原料后使得预混乳液的体积占第二乳化反应装置体积80％～90％的时候继续乳化1～2h。
8.根据权利要求
9.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，
10.权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的高内相乳液。
...【技术特征摘要】
1.一种高内相乳液的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中水相原料与油相原料的体积比为20～40:1。
3.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将预混乳液分批转移至第二乳化反应装置中。
4.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，骤(2)中将预混乳液分2～4批转移至第二乳化反应装置中。
5.根据权利要求1所述的高内相乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中还在第二乳化反应装置中加入新的水相原料与油相原料。
6.根据权利要求5所述的高内相乳液...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红君，桓秀立，刘三虎，
申请(专利权)人：广东海帔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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