出料绞龙及粉料防堵脱气装料装置制造方法及图纸

技术编号:41349123 阅读:18 留言:0更新日期:2024-05-20 10:03
本技术公开了一种出料绞龙及粉料防堵脱气装料装置,包括轴头、主轴主体、上端叶片、下端叶片;所述轴头的下端与主轴主体连接,所述主轴主体的下侧依次设置上端叶片、下端叶片。本技术通过上端叶片将石墨粉末打散促进流动,再通过下端叶片将打散的石墨粉末输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉料的输送装料,具体涉及一种出料绞龙及粉料防堵脱气装料装置


技术介绍

1、目前,现有装料主轴绞龙输送段都是单纯螺旋叶片,主要是对物料的一个输送作用。

2、鉴于绞龙主轴的功能过于单一,作为装料过程的使用要求的改变,仅限于输送的绞龙主轴并不能满足现有使用要求,为满足使用的要求和功能的匹配,在不影响绞龙对物料输送的前提下做出调整。

3、目前,现有使用装料部分只有单纯的绞龙输送,不带防堵,机械挤压和脱气功能,更不具备防漏功能,只具备绞龙单一直排功能,无法满足装料的重量,装料后必须人工在装满容器内搅拌压实,才能达到装填的重量。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的主要目的在于提供一种出料绞龙及粉料防堵脱气装料装置。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、本技术实施例一提供一种出料绞龙,包括轴头、主轴主体、上端叶片、下端叶片;所述轴头的下端与主轴主体连接,所述主轴主体的下侧依次设置上端叶片、下端叶片。

4、上述方案中,所述上端叶片为以螺旋状璇绕设置的镂空叶片,用于打散石墨粉末。

5、上述方案中,所述下端叶片为螺旋输送叶片,用于输送石墨烯粉末。

6、上述方案中,所述螺旋输送叶片位于上下两端之间的区域内,每个螺距设置一个回流切口,用于在绞龙停止时阻拦石墨粉末。

7、本技术实施例二提供一种粉料防堵脱气装料装置,该装置包括筒体、上述的出料绞龙,所述出料绞龙配合设置在筒体内。p>

8、上述方案中,所述筒体位于上端叶片以及上端叶片和下端叶片交接处的区域为排气管,位于下端叶片的区域为脱气段主体。

9、上述方案中,所述脱气段主体内壁与出料绞龙之间设置高精度滤网。

10、上述方案中,所述脱气段主体的侧壁上还贯穿设置有喷吹清理接头,用于对脱气段主体内的出料绞龙和高精度滤网进行喷吹

11、与现有技术相比,本技术通过上端叶片将石墨粉末打散促进流动,再通过下端叶片将打散的石墨粉末输送。

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【技术保护点】

1.一种出料绞龙,其特征在于,包括轴头、主轴主体、上端叶片、下端叶片;所述轴头的下端与主轴主体连接,所述主轴主体的下侧依次设置上端叶片、下端叶片,所述上端叶片为以螺旋状璇绕设置的镂空叶片,用于打散石墨粉末,所述下端叶片为螺旋输送叶片,用于输送石墨烯粉末,所述螺旋输送叶片位于上下两端之间的区域内,每个螺距设置一个回流切口,用于在绞龙停止时阻拦石墨粉末。

2.一种粉料防堵脱气装料装置,其特征在于,该装置包括筒体、如权利要求1所述的出料绞龙,所述出料绞龙配合设置在筒体内。

3.根据权利要求2所述的粉料防堵脱气装料装置,其特征在于,所述筒体位于上端叶片以及上端叶片和下端叶片交接处的区域为排气管,位于下端叶片的区域为脱气段主体。

4.根据权利要求 3所述的粉料防堵脱气装料装置,其特征在于,所述脱气段主体内壁与出料绞龙之间设置高精度滤网。

5.根据权利要求 4所述的粉料防堵脱气装料装置,其特征在于,所述脱气段主体的侧壁上还贯穿设置有喷吹清理接头,用于对脱气段主体内的出料绞龙和高精度滤网进行喷吹。

【技术特征摘要】

1.一种出料绞龙,其特征在于,包括轴头、主轴主体、上端叶片、下端叶片;所述轴头的下端与主轴主体连接,所述主轴主体的下侧依次设置上端叶片、下端叶片,所述上端叶片为以螺旋状璇绕设置的镂空叶片,用于打散石墨粉末,所述下端叶片为螺旋输送叶片,用于输送石墨烯粉末,所述螺旋输送叶片位于上下两端之间的区域内,每个螺距设置一个回流切口,用于在绞龙停止时阻拦石墨粉末。

2.一种粉料防堵脱气装料装置,其特征在于,该装置包括筒体、如权利要求1所述的出料绞龙,所述出料绞龙配合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈以杰谭立超王增城
申请(专利权)人:广东一恒机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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