【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨设备，具体为表带的表面打磨装置。
技术介绍
1、表带的表面打磨装置通常使用研磨机械或化学方法进行处理，其中最常使用的方式为机械打磨方式，用于维持表带表面的光滑整洁，避免表面过于粗糙，以及完成表面划痕的处理。
2、现有技术中的表带的表面打磨装置，在使用过程中，通常将表带置于打磨平台顶面，配合两侧的固定式夹紧组件沿着表带两侧进行夹紧固定，然而实际表带厚度较小，两侧夹紧时，受力面积较小，夹持过程中的稳定较差，在夹持固定后，仍旧存在偏移以及脱离的风险，而采用顶部下压固定时，则会占据顶部空间，影响表带顶面的全面打磨，综合定位稳定性较差，使用效果不佳。
3、此外，现有技术中的表带的表面打磨装置，在进行表带的打磨处理时，在完成表带正面打磨后还需要对表带的底面进行打磨处理，目前的方式需要拆卸开表带的定位固定机构，并对表带进行翻面处理，并在翻面后进行重新的固定处理，针对目前的表带双面打磨，实际操作麻烦，重复定位费时费力，难以实现表带快速有效的双面打磨处理，使用效果不佳。
技术实现思路<
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【技术保护点】
1.表带的表面打磨装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内部滑动套接有活动架（2）的端面分别开设有装配孔（3）和安装口（4），所述装配孔（3）的内部活动安装有夹持组件（5），所述安装口（4）的内部活动安装有卡紧组件（6），所述活动架（2）的内部分别开设有一号孔道（7）和二号孔道（9），所述活动架（2）的内部分别开设有一号连通腔（8）和二号连通腔（10），所述活动架（2）的两侧分别固定连通有调节组件（12），所述安装架（1）的背面滑动安装有支撑组件（14），所述支撑组件（14）的一端固定设有顶部打磨部（15），所述安装架（1）的顶面套设有底部打磨部（18
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【技术特征摘要】
1.表带的表面打磨装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内部滑动套接有活动架（2）的端面分别开设有装配孔（3）和安装口（4），所述装配孔（3）的内部活动安装有夹持组件（5），所述安装口（4）的内部活动安装有卡紧组件（6），所述活动架（2）的内部分别开设有一号孔道（7）和二号孔道（9），所述活动架（2）的内部分别开设有一号连通腔（8）和二号连通腔（10），所述活动架（2）的两侧分别固定连通有调节组件（12），所述安装架（1）的背面滑动安装有支撑组件（14），所述支撑组件（14）的一端固定设有顶部打磨部（15），所述安装架（1）的顶面套设有底部打磨部（18）；
2.根据权利要求1所述的表带的表面打磨装置，其特征在于：所述活动架（2）的数量为两个，两个活动架（2）的内侧面均固定连接有卡块，所述安装架（1）的正反面均开设有卡槽，卡块与卡槽滑动套接。
3.根据权利要求1所述的表带的表面打磨装置，其特征在于：所述夹持杆（51）活动套接在装配孔（3）的内部，所述弹簧一（52）的一端固定连接在装配孔（3）的内部，所述弹簧一（52）的另一端与夹持杆（51）固定连接，所述装配孔（3）对称分布在活动架（2）的左右两端，所述装配孔（3）与夹持组件（5）一一对应。
4.根据权利要求3所述的表带的表面打磨装置，其特征在于：所述卡紧板（61）活动套接在安装口（4）中，所述弹簧二（62）的一端固定连接在安装口（4）中，所述弹簧二（62）的另一端与卡紧板（61）固定连接，所述安装口（4）对称分布在活动架（2）的左右两端上。
5.根据权利要求4所述的表带的表面打磨装置，其特征在于：所述一号孔道（7）的一端与装配孔（3）相连通，所述一号孔道（7）的另一端与一号连通腔（8）相连通，所述二号孔道（9）的一端与安装口（4）相连通，所述二号孔道（9）的另一端与二号连通腔（10）相连通。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟钟贤，
申请(专利权)人：江西誉时实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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