【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属塑性成形工艺与装备，特别涉及一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置及方法。
技术介绍
1、金属棒管料需求量大，应用范围广，是机械制造业中的一种重要零件。目前，工业生产中所需的大部分棒管类零件，如轴承滚子、轴承内外圈、一些轴套、挡圈等的原始坯料均为通过对棒管料下料得到。由于棒管料在下料过程其断面易发生较大变形，因此要想得到合格的落料必须采用合理的下料方法。
2、金属棒管料的下料除要求断面平整、毛刺小，节省材料、生产率高、污染小之外，还要保证所下棒管料的断面形状失真小最好能达到精密下料，避免因下料断面质量不合格而造成的二次加工。
3、国内外不少学者一直在提高棒管料下料断面质量方面做研究，也在寻求其他新的下料方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置及方法，本专利技术下料方法设计工序简单，生产效率高，下料尺寸精度高，断面平整，无材料损耗。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一方面，本专利技术提供了一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，包括相对设置的板式上模具和板式下模具，所述板式上模具和板式下模具整体均为平板状；
4、所述板式下模具为凸模，依次设置开槽段、过渡加载段、加载段、过渡卸载段，用于对棒管料进行开槽及弯折脆断；
5、所述板式上模具为凹模，设置有开槽段和与所述开槽段、过渡加载段、加载段、过渡卸载段相对应的配合段；
6、所
7、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述板式下模具的开槽段设置有高度逐渐升高的第一凸棱，用于在棒管料上轧制出v型槽，所述第一凸棱的长度大于棒管料的周长；
8、所述板式上模具的开槽段设置有与所述第一凸棱对应的第二凸棱，所述第一凸棱和第二凸棱以棒管料为中心对称设置。
9、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述板式下模具的过渡加载段，设置有沿棒料轴线方向逐步抬高的折断锥度凸台；所述板式上模具的过渡加载配合段设置有与所述折断锥度凸台相应的折断锥度凹台；
10、所述板式下模具的加载段，设置有固定高度的折断锥度凸台；所述板式上模具的加载配合段设置有与所述折断锥度凸台相应的折断锥度凹台。
11、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述v型槽的槽外形夹角α为90°，槽底圆角半径r为0.1～0.3mm，槽深h与棒管料d的直径比为0.15～0.2。
12、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述折断锥度凸台的锥度7°-9°。
13、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述板式下模具的开槽段的前端设置限定圆棒管料起始位置的起楔固定槽，所述起楔固定槽为圆弧槽。
14、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述起楔固定槽处设置用于固定棒管料位置的固定套管，保证棒管料在轧槽、弯断过程中位置固定不变。
15、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述板式下模具的过渡卸载段的后端设置盛接棒管类零件的凹槽。
16、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述棒管料的材质为冷脆性材料，包括高强钢和合金钢。
17、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述棒管料的直径范围10mm-100mm。
18、另一方面，本专利技术还提供了一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料方法，所述方法使用上的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，所述方法包括如下步骤：
19、s1、送料：棒管料送料至板式下模具的开槽段前端的起轧位置；
20、s2、轧槽及弯折：板式下模具和板式上模具相向等速运动，棒管料在开槽段的逐渐升高的凸棱的作用下，轧制出v型槽；经过过渡加载段之后，在加载段的折断锥度凸台的折弯力作用下，下料段被弯折脆断，下料段在过渡卸载段卸载后被收集；
21、s3、板式下模具和板式上模具回到初始位置，再次送料到起轧位置，重复步骤s1-s2，完成连续下料。
22、如上所述的任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，步骤s1中，采用送料装置将棒管料送料至板式下模具的开槽段前端的起楔固定槽；步骤s2中，下料段在过渡卸载段卸载后被收集到凹槽中。
23、本专利技术的工作原理：确定好下料尺寸后，将棒管料送入板式上、下模具中，板式上模具和板式下模具以等速v相向平行运动，如图2所示；对金属棒管料先完成开槽，接着缓慢施加载荷，直至满载，并发生断裂，接着卸载，并在板式上模具、板式下模具的导向作用下，使下料段(棒管料零件坯)流入凹槽段，见图4，这时板式上模具和板式下模具以一定速度做回程运动到初始位置，进行下一次的轧制。
24、本专利技术的有益效果为：本专利技术首次通过板式轧制的方法，把轧槽和弯折两个工序结合为一个工序，大幅度提高生产效率，还可用于不同直径的金属棒管料下所需各种长度的棒管类零件坯，适用范围广，可大批量进行精密下料，符合绿色制造和精密制造的理念，具有广阔的应用前景。
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1.一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述装置包括相对设置的板式上模具和板式下模具，所述板式上模具和板式下模具整体均为平板状；
2.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，
4.如权利要求2所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述V型槽的槽外形夹角α为90°，槽底圆角半径r为0.1～0.3mm，槽深h与棒管料的直径D比为0.15～0.2。
5.如权利要求3所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述折断锥度凸台的锥度7°-9°。
6.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述板式下模具的开槽段的前端设置限定圆棒管料起始位置的起楔固定槽，所述起楔固定槽为圆弧槽。
7.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述板式下模具的过渡卸载段的后端设置盛接棒管类零件的凹槽。
8.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于
9.一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料方法，其特征在于，所述方法使用如权利要求1-8任一项所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，所述方法包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述装置包括相对设置的板式上模具和板式下模具，所述板式上模具和板式下模具整体均为平板状；
2.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，
3.如权利要求1所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，
4.如权利要求2所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述v型槽的槽外形夹角α为90°，槽底圆角半径r为0.1～0.3mm，槽深h与棒管料的直径d比为0.15～0.2。
5.如权利要求3所述的棒管料板式轧槽弯折脆断下料装置，其特征在于，所述折断锥度凸台的锥度7°-9°。
6.如权利要求1所述的...
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