一种1,6-二氯己烷的生产系统技术方案

本技术公开了一种1,6‑二氯己烷的生产系统，涉及1,6‑二氯己烷生产设备技术领域，包括合成釜、盐酸循环罐、降膜吸收塔和盐酸计量罐，合成釜分别与盐酸循环罐、降膜吸收塔和盐酸计量罐连通，盐酸循环罐与降膜吸收塔连通，盐酸循环罐与降膜吸收塔之间的管路与盐酸计量罐连通，盐酸计量罐用于盛放盐酸，盐酸计量罐中的盐酸进入合成釜与1,6‑己二醇在合成釜中反应，反应后的盐酸浓度降低，经过盐酸循环罐进入降膜吸收塔，降膜吸收塔设置有气体入口和降膜吸收塔尾气出口，气体入口降膜吸收塔尾气出口，气体入口用于HCl气体通过，降膜吸收塔尾气出口用于排出尾气。本技术实现了低浓度盐酸的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及1,6-二氯己烷生产设备，特别是涉及一种1,6-二氯己烷的生产系统。

技术介绍

1、1,6-己二醇(dh)在催化剂的作用下，与盐酸在一定温度条件下发生取代反应生成二氯己烷，现有技术中，反应后的盐酸由于浓度较低无法进行利用，被直接处理掉，导致原料的浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种1,6-二氯己烷的生产系统，实现了低浓度盐酸的回收利用。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：

3、本技术提供了一种1,6-二氯己烷的生产系统，包括合成釜、盐酸循环罐、降膜吸收塔和盐酸计量罐，所述合成釜分别与所述盐酸循环罐、所述降膜吸收塔和所述盐酸计量罐连通，所述盐酸循环罐与所述降膜吸收塔连通，所述盐酸循环罐与所述降膜吸收塔之间的管路与所述盐酸计量罐连通，所述盐酸计量罐用于盛放盐酸，所述盐酸计量罐中的盐酸进入所述合成釜与1,6-己二醇在所述合成釜中反应，反应后的盐酸浓度降低，经过所述盐酸循环罐进入所述降膜吸收塔，所述降膜吸收塔设置有气体入口和降膜吸收塔尾气出口，所述气体入口用于hc本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种1,6-二氯己烷的生产系统，其特征在于：包括合成釜、盐酸循环罐、降膜吸收塔和盐酸计量罐，所述合成釜分别与所述盐酸循环罐、所述降膜吸收塔和所述盐酸计量罐连通，所述盐酸循环罐与所述降膜吸收塔连通，所述盐酸循环罐与所述降膜吸收塔之间的管路与所述盐酸计量罐连通，所述盐酸计量罐用于盛放盐酸，所述盐酸计量罐中的盐酸进入所述合成釜与1,6-己二醇在所述合成釜中反应，反应后的盐酸浓度降低，经过所述盐酸循环罐进入所述降膜吸收塔，所述降膜吸收塔设置有气体入口和降膜吸收塔尾气出口，所述气体入口用于HCl气体通过，所述降膜吸收塔尾气出口用于排出尾气。

2.根据权利要求1所述的1,6-二氯己烷...

【技术特征摘要】

1.一种1,6-二氯己烷的生产系统，其特征在于：包括合成釜、盐酸循环罐、降膜吸收塔和盐酸计量罐，所述合成釜分别与所述盐酸循环罐、所述降膜吸收塔和所述盐酸计量罐连通，所述盐酸循环罐与所述降膜吸收塔连通，所述盐酸循环罐与所述降膜吸收塔之间的管路与所述盐酸计量罐连通，所述盐酸计量罐用于盛放盐酸，所述盐酸计量罐中的盐酸进入所述合成釜与1,6-己二醇在所述合成釜中反应，反应后的盐酸浓度降低，经过所述盐酸循环罐进入所述降膜吸收塔，所述降膜吸收塔设置有气体入口和降膜吸收塔尾气出口，所述气体入口用于hcl气体通过，所述降膜吸收塔尾气出口用于排出尾气。

2.根据权利要求1所述的1,6-二氯己烷的生产系统，其特征在于：所述合成釜包括釜体和搅拌结构，所述釜体设置有加料口，所述加料口用于加入1,6-己二醇和催化剂，所述搅拌结构伸入所述釜体中，用于对所述釜体中的1,6-己二醇、催化剂及盐酸进行搅拌，所述釜体的外侧设置有夹套，所述夹套上设置有蒸汽入口、凝液出口、循环水进口和循环水出口，所述蒸汽入口用于向所述夹套内通入蒸汽，蒸汽冷凝后由所述凝液出口排出，所述循环水进口用于向所述夹套内通入循环水，循环水由所述循环水出口排出。

3.根据权利要求2所述的1,6-二氯己烷的生产系统，其特征在于：所述蒸汽入口位于所述凝液出口的上方，所述循环水进口位于所述循环水出口的下方。

4.根据权利要求2所述的1,6-二氯己烷的生产系统，其特征在于：所述釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆昌，周明何，周俊，龙涛，雷康，朱丹阳，
申请(专利权)人：浙江博聚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：