【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔铝炉，特别涉及一种蓄热燃烧式熔铝炉。
技术介绍
1、面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业，以熔铝炉为例，为了充分利用排放烟气中的热量，一般会采用蓄热室对烟气中的热量进行回收利用，而此类熔炉也称蓄热燃烧式熔铝炉；
2、在公开号为cn210374589u的一种带有蓄热式燃烧系统的熔铝炉中，包括：炉体，若干个蓄热室；所述炉体设置有与蓄热室数量相同的喷嘴，所述喷嘴与蓄热室之间通过通气道连接，所述喷嘴与蓄热室之间设置有沉淀烟气中烟灰的沉降室，使得烟气中的烟灰能够在经过沉降室时更好的沉淀下来，避免过多的烟灰进入到蓄热室，造成蓄热室堵塞，影响蓄热系统正常运行，上述的现有的技术方案中存在以下不足之处：该申请中通过设置有沉降室以及挡板以便于对烟气中的灰渍进行沉淀回收，然而由于熔铝炉排出的烟气中携带有大量的热量，因此其灰渍也会存在一定的高温，当灰渍进入沉降室后，其部分会附着在内壁上，由于骤然遇冷，其灰渍容易产生结块与内壁相粘连，而在该申请中未设置相关的除灰机构，从而容易使得灰渍在沉降室内逐渐堆积，继而容易使沉降室产生堵塞等现象，因此存在一定的改进空间，现对此提出改进方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种蓄热燃烧式熔铝炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蓄热燃烧式熔铝炉其不易对灰渍进行清除的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉主体，所述熔
3、使用本技术方案的一种蓄热燃烧式熔铝炉时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，以便于使丝杆进行转动，从而使活动套能够带动刮板进行上下移动，通过刮板与u型降尘管内壁之间的摩擦剐蹭，从而使得灰渍能够从管道内壁上脱落，以避免灰渍的大量沉积附着，减少结焦，保证了u型降尘管的通畅性，继而保证了对烟气的过滤降尘效果，使蓄热室能够充分对烟气余热进行回收利用，提高了该蓄热燃烧式熔铝炉的环保性。
4、优选的，所述调节机构包括双头电机，且双头电机安装于u型降尘管的顶端，所述双头电机的两端均安装有转轴，且转轴的一端均安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的底端均与丝杆的顶端相连接。
5、优选的，所述防回流机构包括推杆，且推杆贯穿于固定板的内部，所述推杆的一端与分流板的一侧相连接，所述推杆的另一端安装有推板，且推板一侧的推杆的外部缠绕有弹簧。
6、优选的，所述排气孔在固定板上呈十字环状分布，所述分流孔在分流板上呈六角环状分布，所述排气孔与分流孔位置错开。
7、优选的，所述分流板的两侧均安装有滑块，且滑块一侧的u型降尘管的内壁均开设有滑槽，所述分流板通过滑块与滑槽的作用和u型降尘管构成左右滑动结构。
8、优选的，所述刮板的截面为半圆弧形，所述刮板设置有两组，且每组设置有两个，每组所述刮板的位置呈上下错开，所述刮板的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部安装有导轨，所述刮板通过导向槽和导轨的相互作用和u型降尘管构成上下滑动结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄热燃烧式熔铝炉不仅有效减少了灰渍的沉积附着，且防止了烟气的回流；
10、(1)通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，以便于使丝杆进行转动，从而使活动套能够带动刮板进行上下移动，通过刮板与u型降尘管内壁之间的摩擦剐蹭，从而使得灰渍能够从管道内壁上脱落，以避免灰渍的大量沉积附着，减少结焦，保证了u型降尘管的通畅性，继而保证了对烟气的过滤降尘效果，使蓄热室能够充分对烟气余热进行回收利用，提高了该蓄热燃烧式熔铝炉的环保性；
11、(2)通过弹性的弹性和推板的配合，以便于使推杆在排气过程中能够带动分流板向右侧移动，继而对排气孔和分流孔进行开启，以保证烟气的排泄通畅性，同时通过分流孔的作用，以便于对烟气进行缓流作用，降低烟气的流速，使得蓄热室能够充分对烟气余热进行吸收，从而提高对进气管中冷气的预热效果。
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1.一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉主体(1)，其特征在于：所述熔铝炉主体(1)的一侧安装有蓄热室(4)，且蓄热室(4)的内部贯穿有进气管(3)，所述进气管(3)的一端与熔铝炉主体(1)一侧的顶端相连接，所述进气管(3)的另一端安装有鼓风机(5)，所述进气管(3)的外部设置有第一控制阀(21)，所述蓄热室(4)的一侧与熔铝炉主体(1)的一侧之间连接有U型降尘管(10)，且U型降尘管(10)的底端安装有排污管(11)，所述U型降尘管(10)的顶端设置有调节机构(2)，且调节机构(2)底端的两侧均安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底端均延伸至U型降尘管(10)的内部，所述丝杆(12)外部的两端均套有活动套(13)，且活动套(13)的一侧均安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一端均安装有刮板(20)，所述U型降尘管(10)内部的一端安装有过滤网(9)，且过滤网(9)一侧的U型降尘管(10)的内部安装有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧设置有防回流机构(16)，且防回流机构(16)的一侧安装有分流板(8)，所述分流板(8)的两侧均分流孔(17)，且分流孔(17)的内部均安
2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述调节机构(2)包括双头电机(201)，且双头电机(201)安装于U型降尘管(10)的顶端，所述双头电机(201)的两端均安装有转轴(202)，且转轴(202)的一端均安装有第一锥齿轮(203)，所述第一锥齿轮(203)的一侧啮合有第二锥齿轮(204)，且第二锥齿轮(204)的底端均与丝杆(12)的顶端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述防回流机构(16)包括推杆(1603)，且推杆(1603)贯穿于固定板(14)的内部，所述推杆(1603)的一端与分流板(8)的一侧相连接，所述推杆(1603)的另一端安装有推板(1601)，且推板(1601)一侧的推杆(1603)的外部缠绕有弹簧(1602)。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述排气孔(15)在固定板(14)上呈十字环状分布，所述分流孔(17)在分流板(8)上呈六角环状分布，所述排气孔(15)与分流孔(17)位置错开。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述分流板(8)的两侧均安装有滑块，且滑块一侧的U型降尘管(10)的内壁均开设有滑槽，所述分流板(8)通过滑块与滑槽的作用和U型降尘管(10)构成左右滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述刮板(20)的截面为半圆弧形，所述刮板(20)设置有两组，且每组设置有两个，每组所述刮板(20)的位置呈上下错开，所述刮板(20)的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部安装有导轨，所述刮板(20)通过导向槽和导轨的相互作用和U型降尘管(10)构成上下滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄热燃烧式熔铝炉，包括熔铝炉主体(1)，其特征在于：所述熔铝炉主体(1)的一侧安装有蓄热室(4)，且蓄热室(4)的内部贯穿有进气管(3)，所述进气管(3)的一端与熔铝炉主体(1)一侧的顶端相连接，所述进气管(3)的另一端安装有鼓风机(5)，所述进气管(3)的外部设置有第一控制阀(21)，所述蓄热室(4)的一侧与熔铝炉主体(1)的一侧之间连接有u型降尘管(10)，且u型降尘管(10)的底端安装有排污管(11)，所述u型降尘管(10)的顶端设置有调节机构(2)，且调节机构(2)底端的两侧均安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的底端均延伸至u型降尘管(10)的内部，所述丝杆(12)外部的两端均套有活动套(13)，且活动套(13)的一侧均安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的一端均安装有刮板(20)，所述u型降尘管(10)内部的一端安装有过滤网(9)，且过滤网(9)一侧的u型降尘管(10)的内部安装有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧设置有防回流机构(16)，且防回流机构(16)的一侧安装有分流板(8)，所述分流板(8)的两侧均分流孔(17)，且分流孔(17)的内部均安装有密封塞(18)，所述密封塞(18)的一侧均与固定板(14)的一侧相连接，所述固定板(14)的两侧均匀开设有排气孔(15)，所述蓄热室(4)原理远离u型降尘管(10)的一侧安装有排气管(7)，且排气管(7)的一端安装有排风机(6)，所述排气管(7)的外部设置有第二控制阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉，其特征在于：所述调节机构(2)包括双头电机(201)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃四季，杜中振，韩宝祥，纪京勇，
申请(专利权)人：山东宏顺循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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