【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁氧体材料，尤其涉及一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产方法及设备。
技术介绍
1、目前，锰锌铁氧体是由锰、锌、铁、氧元素构成的软磁材料，具有高饱和磁感应强度低磁滞损耗、磁谐振频率高、热稳定性好和稳定的电性能特性，因此在电子元器件中具有广泛应用，在变压器领域，锰锌铁氧体可用作电视接收机输出变压器铁芯；在滤波器领域，锰锌铁氧体具有抗电磁干扰功能，可用作高导滤波器磁芯；在电感器领域，锰锌铁氧体磁导率较高，可用于制造共模电感器，饱和磁感应强度偏低，难以满足在寒冷地区的正常启动，受低温影响。
2、现有技术cn106747394a中提供了一种高磁导率低功耗铁氧体材料及其制备方法，采用球磨机使三种原材料混合均匀，通过合适的预烧工艺控制产品的收缩率，减小产品变形，再次采用球磨机对预烧料做粗粉碎，便于砂磨，采用砂磨机，添加一些微量杂质进行二次粉碎，从而进一步改善磁性能，为了便于砂磨和喷雾，还需在生产中添加合适的纯水，胶水，分散剂和消泡剂等，制成料浆，最后通过喷雾干燥的方式将料浆制成球型颗粒进行包装，其中将根据客户的要求，控制颗粒的含水率，松比重和颗粒分布。
3、但现有技术中，对矿物原材料进行研磨混料时，其操作步骤为“添加原料-研磨-取出原料-添加原料”进行循环，不能快速对其原料进行取出，对原料的研磨不能起到无缝衔接，影响原料的研磨和混合。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产方法及设备，旨在解决现有技术中的对矿物原材料进行研磨
2、为实现上述目的，本专利技术采用的一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，包括研磨架和研磨机构，所述研磨机构包括中空研磨圆台、研磨底槽组件、支撑架、第一伺服电机、传动轴和研磨球，所述中空研磨圆台与所所述研磨架固定连接，并位于所述研磨架的上端，所述研磨底槽组件与所述研磨架固定连接，并位于所述研磨架的内侧，且所述研磨底槽组件与所述中空研磨圆台相互适配，所述支撑架与所述研磨架固定连接，并位于所述研磨架的外表壁，所述第一伺服电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上端，且所述第一伺服电机的输出端贯穿所述支撑架并与所述传动轴固定连接，所述研磨球与所述传动轴固定连接，并位于所述传动轴的一端。
3、其中，所述研磨底槽组件包括安装底环、液压伸缩泵、驱动组件和磨盘，所述安装底环与所述研磨架固定连接，并位于所述研磨架的内侧，所述液压伸缩泵的数量为两组，两组所述液压伸缩泵分别与所述安装底环固定连接，并分别位于所述安装底环的上端，所述驱动组件与两组所述液压伸缩泵的输出端固定连接，并位于两组所述液压伸缩泵的上端，所述磨盘与所述驱动组件固定连接，并位于所述驱动组件的外表壁。
4、其中，所述驱动组件包括安装块、转轴、第二伺服电机和电机制动器，所述安装块的数量为两块，每块所述安装块分别与对应的所述液压伸缩泵的输出端固定连接，并分别位于对应的所述液压伸缩泵的上端，所述转轴的两端分别与对应的所述安装块转动连接，并嵌于两块所述安装块之间，且所述磨盘设置于所述转轴的外表壁，所述电机制动器设置于其中任意一块所述安装块的一侧，所述第二伺服电机设置于所述电机制动器的一侧，且所述第二伺服电机的输出端贯穿所述电机制动器和所述安装块并与所述转轴固定连接。
5、其中，所述研磨机构还包括冷却机构，所述冷却机构的一端嵌设于所述中空研磨圆台的内部。
6、其中，所述冷却机构包括冷却铜管、进水铜管、排水铜管、循环仓和循环泵，所述冷却铜管的数量为多组，每组所述冷却铜管分别与所述中空研磨圆台固定连接，并分别嵌于所述中空研磨圆台的内部，所述进水铜管与多组所述冷却铜管连通，所述排水铜管与多组所述冷却铜管连通，所述进水铜管的一端和所述排水铜管的一端分别与所述循环仓连通，并分别位于所述循环仓的两侧，所述循环泵与所述循环仓固定连接，并位于所述循环仓的内部，且所述循环泵的输出端与所述进水铜管连通。
7、其中，所述冷却机构还包括密封板、铜板和半导体制冷器，所述铜板的数量为两块，两块所述铜板分别与所述循环仓固定连接，并分别嵌于所述循环仓的内侧，所述半导体制冷器的数量为多块，每块所述半导体制冷器分别与对应的所述铜板固定连接，并分别位于对应的所述铜板的一侧，所述密封板与所述循环仓固定连接，并位于所述循环仓的下端，且所述密封板盖合多块所述半导体制冷器。
8、本专利技术还提供一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产方法，应用于如上述所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备之中，包括如下步骤：
9、将研磨至合格的三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按配比添加至所述中空研磨圆台之中；
10、通过所述研磨球对三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌进行研磨混合；
11、在三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌研磨过程中持续进行水循环，对所述中空研磨圆台进行降温；
12、将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌研磨混合后，停止所述研磨球进行旋转；
13、向下移动所述研磨底槽组件，使得三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌的混合料自动下落，待完成下落后，快速将所述研磨底槽组件进行复位，快速进行下一批次的研磨混料。
14、本专利技术的一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产方法及设备，在加工时，由所述研磨底槽组件对所述中空研磨圆台进行封闭，将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按配比添加至所述中空研磨圆台之中，所述支撑架对所述第一伺服电机进行支撑固定，所述第一伺服电机驱动所述传动轴进行旋转，以此驱动所述研磨球对原料进行研磨混合，在原料均匀混合后，将所述研磨底槽组件向下进行移动，开启所述中空研磨圆台的底部，使其内部已经混合均匀的原料排出，可排入下方的收集篓之中或排入至传送带上，在将原料排空后，快速驱动所述研磨底槽组件进行复位，进而快速进行下一批次的原料研磨混合，以此提高研磨混合效率，以上结构的设置，可以有效的减少混料工序，以及提高对原料的研磨混料效率，提高加工产能，并且减轻人工的工作内容。
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1.一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，包括研磨架，其特征在于，
2.如权利要求1所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
6.如权利要求5所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
7.一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产方法，应用于如权利要求6所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备之中，其特征在于，包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，包括研磨架，其特征在于，
2.如权利要求1所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的高磁导率低功耗铁氧体材料生产设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：方华，于柯远，季杰，
申请(专利权)人：滨海华源磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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