【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性液体密封，尤其是涉及一种利用气体隔离的磁性液体密封装置。
技术介绍
1、磁性液体密封技术具有零泄漏、无磨损、寿命长、结构简单等优点，从而被越来越多的行业使用。相关技术中，当磁性液体密封液体介质时，由于两个液体接触界面处的不稳定性，磁性液体极易与被密封的液体介质互溶从而导致密封失效。高压高线速度的环境不仅会加剧磁性液体于被密封液体介质的液-液界面不稳定性，且密封液体和被密封液体在高压高线速度的环境易发生乳化现象，导致磁性液体性能下降，进而导致密封失效。。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种利用气体隔离的磁性液体密封装置。
2、本专利技术实施例的利用气体隔离的磁性液体密封装置，包括：壳体，所述壳体内具有腔室，所述壳体上设有与所述腔室连通的第一排气孔；转轴，所述转轴贯穿所述腔室，所述转轴内设有安装腔，所述转轴设有用于连通所述安装腔与外界的通气口以及用于连通所述安装腔与所述腔室的第一出气孔；至少一个极靴，所述极靴套设所述转轴并位于所述腔室内，所述极靴的内侧设有在所述转轴的轴向上间隔设置的多个极齿，所述极齿与所述转轴的外周面之间形成密封间隙，所述密封间隙内吸附有磁性液体，所述极靴的临近被密封容器的一侧具有第一气体流通腔，所述第一气体流通腔与所述第一出气孔和所述第一排气孔中的每一者连通；离心压气机，所述离心压气机安装在所述安装腔内，所述离心压气机包括叶轮，所述叶轮设有多个叶片，所述叶轮与所
3、本专利技术实施例提供的磁性液体密封装置采用安装于转轴内部安装腔中的离心压气机，通过转轴的转动产生一定压力的气体，将被密封的介质和磁性液体隔开，可以有效解决密封液体介质时两个液体接触界面处的不稳定的问题，提高了密封可靠性，增加了装置的使用寿命，无需外加储气罐，节约能源，而且离心压气机的设置不占用壳体内的轴向安装空间，适用于对轴向空间要求较高的密封装置。
4、在一些实施例中，所述叶轮为多个，多个所述叶轮在所述转轴的轴向上间隔设置，所述第一出气孔与最下游的所述叶轮的出气端连通。
5、在一些实施例中，所述叶轮的直径沿临近被密封容器的方向逐渐增大，多个所述叶片在所述叶轮的周向上间隔设置，相邻两个所述叶片之间形成气流通道，所述气流通道的宽度沿临近被密封容器的方向逐渐增大。
6、在一些实施例中，所述离心压气机包括与所述叶轮相连并随所述叶轮转动的扩压器，所述扩压器包括多个扩压叶片，多个扩压叶片位于所述叶轮的叶片的外侧并围绕所述叶轮间隔设置，相邻两个扩压叶片之间的流道的流通面积向外逐渐增大。
7、在一些实施例中，磁性液体密封装置包括过滤件，所述过滤件设置在所述通气口处和/或所述第一出气孔处。
8、在一些实施例中，所述极靴包括第一极靴和第二极靴，所述永磁体在所述转轴的轴向上位于所述第一极靴和所述第二极靴之间并与所述第一极靴和所述第二极靴中的每一者相抵，所述第一极靴相对所述第二极靴临近被密封容器，所述第一气体流通腔位于所述第一极靴临近被密封容器的一侧。
9、在一些实施例中，所述磁性液体密封装置还包括：第一轴承，所述第一轴承位于所述腔室内并支承在所述壳体与所述转轴之间；第二轴承，所述第二轴承位于所述腔室内并支承在所述壳体与所述转轴之间，所述第一极靴、所述第二极靴和所述永磁体在所述转轴的轴向上位于所述第一轴承和所述第二轴承之间且所述第一轴承相对第二轴承临近被密封容器；
10、所述第一气体流通腔形成在所述第一极靴和所述第一轴承之间；或者，所述第一气体流通腔位于所述第一轴承临近所述被密封容器的一侧。
11、在一些实施例中，所述第一出气孔为多个，多个所述第一出气孔在所述转轴的周向上间隔设置；和/或，所述第一排气孔为多个，多个所述第一排气孔在所述转轴的周向上间隔设置在所述壳体的周壁上。
12、在一些实施例中，所述极靴的远离所述被密封容器的一侧具有第二气体流通腔，所述壳体上设有与所述第二气体流通腔连通的第二排气孔，所述转轴上设有连通所述安装腔和所述第二气体流通腔的第二出气孔，所述第二出气孔位于所述第一出气孔的上游，所述离心压气机还通过所述第二出气孔向所述第二气体流通腔鼓气，所述磁性液体密封装置包括第一过滤件，所述第一过滤件设置在所述通气口处。
13、在一些实施例中，磁性液体密封装置包括第二过滤件，所述第二过滤件设在所述第一出气孔处和/或所述第二出气孔处。
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1.一种利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述叶轮为多个，多个所述叶轮在所述转轴的轴向上间隔设置，所述第一出气孔与最下游的所述叶轮的出气端连通。
3.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述叶轮的直径沿临近被密封容器的方向逐渐增大，多个所述叶片在所述叶轮的周向上间隔设置，相邻两个所述叶片之间形成气流通道，所述气流通道的宽度沿临近被密封容器的方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述离心压气机包括与所述叶轮相连并随所述叶轮转动的扩压器，所述扩压器包括多个扩压叶片，多个扩压叶片位于所述叶轮的叶片的外侧并围绕所述叶轮间隔设置，相邻两个扩压叶片之间的流道的流通面积向外逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，包括过滤件，所述过滤件设置在所述通气口处和/或所述第一出气孔处。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的利用气体隔离的磁性液体密封
7.根据权利要求6所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述磁性液体密封装置还包括：
8.根据权利要求1-5中任一项所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，
9.根据权利要求1-5中任一项所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述极靴的远离所述被密封容器的一侧具有第二气体流通腔，所述壳体上设有与所述第二气体流通腔连通的第二排气孔，所述转轴上设有连通所述安装腔和所述第二气体流通腔的第二出气孔，所述第二出气孔位于所述第一出气孔的上游，所述离心压气机还通过所述第二出气孔向所述第二气体流通腔鼓气，所述磁性液体密封装置包括第一过滤件，所述第一过滤件设置在所述通气口处。
10.根据权利要求9所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，包括第二过滤件，所述第二过滤件设在所述第一出气孔处和/或所述第二出气孔处。
...【技术特征摘要】
1.一种利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述叶轮为多个，多个所述叶轮在所述转轴的轴向上间隔设置，所述第一出气孔与最下游的所述叶轮的出气端连通。
3.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述叶轮的直径沿临近被密封容器的方向逐渐增大，多个所述叶片在所述叶轮的周向上间隔设置，相邻两个所述叶片之间形成气流通道，所述气流通道的宽度沿临近被密封容器的方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述离心压气机包括与所述叶轮相连并随所述叶轮转动的扩压器，所述扩压器包括多个扩压叶片，多个扩压叶片位于所述叶轮的叶片的外侧并围绕所述叶轮间隔设置，相邻两个扩压叶片之间的流道的流通面积向外逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，包括过滤件，所述过滤件设置在所述通气口处和/或所述第一出气孔处。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的利用气体隔离的磁性液体密封装置，其特征在于，所述极靴包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘霄，王海军，王洪磊，张亦凡，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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