【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刨槽机领域技术，尤其是指一种多槽刨槽机。
技术介绍
1、刨槽机是通过刀架在滑轨上移动，从而带动刀架上的刨槽刀组件在待加工件上往复运动来实现对待加工工件的开槽，在实际加工过程中，往往需要在同一块板材上开出多条槽，对于此类情况，增加刨槽刀头数量，一次刨多条槽，可以明显提高加工效率，降低劳动强度。
2、现有技术中，如中国专利zl202211629300.7所公开之一种立式刨槽机，其设置有沿安装板的延伸方向可移动地设置于安装板上的刀架机构，刀架机构至少包括多个刨槽刀组，多个所述刨槽刀组至少部分沿与安装板的延伸方向相垂直的方向上的距离能够调节，其安装板垂直于工作台，刨槽刀组可沿垂直安装板的方向移动，刨槽刀组在刨槽过程中，待加工的工件会对刨槽刀组产生反作用力，该种刨槽刀组的移动安装结构，在刨槽刀组远离安装板移动时，刨槽刀组与安装板之间的移动驱动机构会形成力臂，导致刨槽刀组受反作用力下容易偏摆，进而降低了加工精度，当刨槽刀组移动至离安装板的最远端时，此状态下，刨槽刀组与安装板之间形成的力臂最长，在反作用力的作用下会损伤移动驱动机构。
3、因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多槽刨槽机，其通过刀架安装板平行于工件放置台，水平安装板平行于刀架安装板，配合y轴向驱动机构设置于水平安装板的底部，刨槽刀组件在加工时受到的反作用力会垂直作用于水平安装板，进而垂直作用于刀架安装板，使得
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种多槽刨槽机，包括机体、设置于机体上的工件放置台、刀架安装板，所述机体对应工件放置台设置有压持机构，所述刀架安装板位于工件放置台的上方，所述刀架安装板设置有刀架模组；
4、所述刀架安装板平行于工件放置台，所述刀架模组包括设置于刀架安装板的底部的x轴向驱动机构、设置于x轴向驱动机构的y轴向驱动机构、设置于y轴向驱动机构的z轴向驱动机构、设置于z轴向驱动机构的刨槽刀组件，所述x轴向驱动机构包括水平安装板和驱动水平安装板沿x轴向运动的x轴向驱动装置，所述水平安装板平行于刀架安装板，所述y轴向驱动机构设置于水平安装板的底部，刨槽刀组件在加工时受到的反作用力会垂直作用于水平安装板，进而垂直作用于刀架安装板，使得刨槽刀组件受反作用力下不会上下偏摆，提高了加工精度，且不易损伤y轴向驱动机构和刨槽刀组件。
5、作为一种优选方案，所述y轴向驱动机构设置有多个，多个y轴向驱动机构沿x轴向间距布置于水平安装板的底部，相应的，所述z轴向驱动机构和刨槽刀组件均设置有多个，多个刨槽刀组件的设置，使得板材刨槽机可同时刨多条平行槽，且配合水平安装板平行于刀架安装板，可确保每个刨槽刀组件受到的反作用力相同，进而确保开设的每条平行槽精度相同。
6、作为一种优选方案，所述刀架安装板的两侧均超出工件放置台的两侧，可确保刀架模组可完全穿过工件放置台上的工件。
7、作为一种优选方案，所述x轴向驱动装置包括第一驱动电机、驱动齿轮和齿条，所述第一驱动电机设置于水平安装板上，所述驱动齿轮连接于第一驱动电机并与齿条相匹配，所述齿条沿x轴向布置于刀架安装板的底部，所述水平安装板通过驱动齿轮与齿条的配合沿x轴向运动。
8、作为一种优选方案，所述y轴向驱动机构包括沿y轴向布置的y轴丝杆、套设于y轴丝杆的第一螺母座、驱动y轴丝杆旋转的第二驱动电机，所述y轴丝杆设置于水平安装板的底部，所述z轴向驱动机构连接于第一螺母座。
9、作为一种优选方案，所述z轴向驱动机构包括安装座、设置于安装座的第三驱动电机、连接于第三驱动电机的第一联动组件，所述安装座设置有z轴向导槽，所述刨槽刀组件滑动设置于z轴向导槽，所述刨槽刀组件连接于第一联动组件，所述第三驱动电机通过第一联动组件带动刨槽刀组件在z轴向导槽中沿z轴向滑动。
10、作为一种优选方案，所述压持机构包括第一夹持装置和移动夹持组件，所述第一夹持装置和移动夹持组件分别布置于工件放置台的y轴向的两侧，所述移动夹持组件包括第二夹持装置和驱动第二夹持装置沿y轴移动的y轴驱动装置。
11、作为一种优选方案，所述第一夹持装置和第二夹持装置均设置有多个，且沿x轴向间距布置。
12、作为一种优选方案，多个第二夹持装置一同设置于一固定板上，所述固定板沿x轴向布置，所述y轴驱动装置包括第四驱动电机和连接于第四驱动电机的第二联动组件，所述第二联动组件连接固定板，所述第二联动组件包括第一主动轮、第一从动轮、套设于第一主动轮和第一从动轮外的第一皮带，所述第一主动轮连接于第四驱动电机，所述固定板的底部设置有卡齿座，所述卡齿座夹紧第一皮带，多个第二夹持装置通过第二联动组件一同联动，确保每一个第二夹持装置同步移动，结构设计巧妙。
13、作为一种优选方案，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括支座、可转动式设置于支座的压爪、设于压爪一端并驱动压爪压紧的压紧驱动装置、设于压爪另一端并驱动压爪复位的弹性复位件。
14、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15、其主要是，通过刀架安装板平行于工件放置台，水平安装板平行于刀架安装板，配合y轴向驱动机构设置于水平安装板的底部，刨槽刀组件在加工时受到的反作用力会垂直作用于水平安装板，进而垂直作用于刀架安装板，使得刨槽刀组件受反作用力下不会上下偏摆，提高了加工精度，且不易损伤y轴向驱动机构和刨槽刀组件。
16、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种多槽刨槽机，包括机体、设置于机体上的工件放置台、刀架安装板，所述机体对应工件放置台设置有压持机构，所述刀架安装板位于工件放置台的上方，所述刀架安装板设置有刀架模组；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述Y轴向驱动机构设置有多个，多个Y轴向驱动机构沿X轴向间距布置于水平安装板的底部，相应的，所述Z轴向驱动机构和刨槽刀组件均设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述刀架安装板的两侧均超出工件放置台的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述X轴向驱动装置包括第一驱动电机、驱动齿轮和齿条，所述第一驱动电机设置于水平安装板上，所述驱动齿轮连接于第一驱动电机并与齿条相匹配，所述齿条沿X轴向布置于刀架安装板的底部，所述水平安装板通过驱动齿轮与齿条的配合沿X轴向运动。
5.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述Y轴向驱动机构包括沿Y轴向布置的Y轴丝杆、套设于Y轴丝杆的第一螺母座、驱动Y轴丝杆旋转的第二驱动电机，所述Y轴丝杆设置于水平安装板的底部
6.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述Z轴向驱动机构包括安装座、设置于安装座的第三驱动电机、连接于第三驱动电机的第一联动组件，所述安装座设置有Z轴向导槽，所述刨槽刀组件滑动设置于Z轴向导槽，所述刨槽刀组件连接于第一联动组件，所述第三驱动电机通过第一联动组件带动刨槽刀组件在Z轴向导槽中沿Z轴向滑动。
7.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述压持机构包括第一夹持装置和移动夹持组件，所述第一夹持装置和移动夹持组件分别布置于工件放置台的Y轴向的两侧，所述移动夹持组件包括第二夹持装置和驱动第二夹持装置沿Y轴移动的Y轴驱动装置。
8.根据权利要求7所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述第一夹持装置和第二夹持装置均设置有多个，且沿X轴向间距布置。
9.根据权利要求8所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：多个第二夹持装置一同设置于一固定板上，所述固定板沿X轴向布置，所述Y轴驱动装置包括第四驱动电机和连接于第四驱动电机的第二联动组件，所述第二联动组件连接固定板，所述第二联动组件包括第一主动轮、第一从动轮、套设于第一主动轮和第一从动轮外的第一皮带，所述第一主动轮连接于第四驱动电机，所述固定板的底部设置有卡齿座，所述卡齿座夹紧第一皮带。
10.根据权利要求7所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括支座、可转动式设置于支座的压爪、设于压爪一端并驱动压爪压紧的压紧驱动装置、设于压爪另一端并驱动压爪复位的弹性复位件。
...【技术特征摘要】
1.一种多槽刨槽机，包括机体、设置于机体上的工件放置台、刀架安装板，所述机体对应工件放置台设置有压持机构，所述刀架安装板位于工件放置台的上方，所述刀架安装板设置有刀架模组；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述y轴向驱动机构设置有多个，多个y轴向驱动机构沿x轴向间距布置于水平安装板的底部，相应的，所述z轴向驱动机构和刨槽刀组件均设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述刀架安装板的两侧均超出工件放置台的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述x轴向驱动装置包括第一驱动电机、驱动齿轮和齿条，所述第一驱动电机设置于水平安装板上，所述驱动齿轮连接于第一驱动电机并与齿条相匹配，所述齿条沿x轴向布置于刀架安装板的底部，所述水平安装板通过驱动齿轮与齿条的配合沿x轴向运动。
5.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述y轴向驱动机构包括沿y轴向布置的y轴丝杆、套设于y轴丝杆的第一螺母座、驱动y轴丝杆旋转的第二驱动电机，所述y轴丝杆设置于水平安装板的底部，所述z轴向驱动机构连接于第一螺母座。
6.根据权利要求1所述的一种多槽刨槽机，其特征在于：所述z轴向驱动机构包括安装座、设置于安装座的第三驱动电机、连接于第三驱动电机的第一联...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡代锋，茹作崇，
申请(专利权)人：东锻机械广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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