【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂轮，特别涉及一种砂轮成型料供料装置。
技术介绍
1、砂轮是一种常用的磨削工具，由成型料、结合剂和孔隙组成。它通常采用支撑盘形状，具有中央孔或环状孔以便安装在磨削设备上。目前常使用供料装置向砂轮模具供料。现有技术中，成型料储存在供料装置中的存料部件中，成型料在存储的过程中容易出现结块的现象。结块的成型料会导致砂轮表面不均匀，从而影响了砂轮的质量，降低了砂轮的良品率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种砂轮成型料供料装置，能够避免成型料结块，提高了砂轮的良品率。
2、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，包括：
3、第一支架；
4、第一供料组件和第二供料组件，所述第一供料组件和所述第二供料组件均设于所述第一支架上，所述第二供料组件用于向所述第一供料组件供给成型料，所述第一供料组件用于将所述成型料倒入砂轮模具中；
5、第二支架和搅拌桶，所述搅拌桶倾斜设置，所述搅拌桶的上下两端均可转动连接于所述第二支架，所述搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，所述搅拌桶用于存储所述成型料；
6、旋转驱动件和输料管道，所述输料管道倾斜设置，所述输料管道的上端与所述搅拌桶的上端连通，所述输料管道的下端设于所述第二供料组件的上方，所述旋转驱动件设于所述第二支架上，所述旋转驱动件与所述搅拌桶的下端传动连接，所述旋转驱动件可用于驱动所述搅拌桶正转，以使所述螺旋叶片搅拌所述成型料，所述旋转驱动件可用于驱
7、至少具有如下有益效果：
8、搅拌桶用于储存成型料，搅拌桶的内壁上设有螺旋叶片，旋转驱动件驱动搅拌桶正转，在搅拌桶内壁和螺旋叶片的作用下，成型料能够一直被搅拌，有效避免了成型料发生结块现象，避免了结块的成型料导致砂轮表面不均匀，提高了砂轮的良品率。当第二供料组件中的成型料不足时，旋转驱动件驱动搅拌桶反转，在螺旋叶片的作用下，成型料由下往上移动并被螺旋叶片推入输送管道内；由于输送管道倾斜设置，在自身重力下，输送管道内的成型料流入第二供料组件内，接着第二供料组件将成型料供给第一供料组件，最后第一供料组件将成型料倒入砂轮磨具内，以完成成型料的供料过程。
9、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，还包括漏斗，所述漏斗由上往下收缩，所述漏斗设于所述第二支架上，所述漏斗的上端设于所述搅拌桶上端的下方，所述漏斗的下端与所述输料管道的上端连通。
10、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，还包括加料管道，所述加料管道倾斜设置，所述加料管道与所述第二支架连接，所述加料管道的下端伸入所述搅拌桶内。
11、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述第二供料组件包括第二振动电机和振动盘，所述振动盘的侧壁上开设有第二落料孔，所述振动盘设于所述输料管道下端的下方，以使所述输料管道内的所述成型料流入所述振动盘内，所述第二振动电机设于所述第一支架上，所述第二振动电机用于驱动所述振动盘振动，以使所述振动盘内的所述成型料穿过所述第二落料孔进入所述第一供料组件内。
12、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有网孔板，所述网孔板用于过滤所述成型料。
13、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有滑道，所述滑道倾斜设置并设于所述第一供料组件的上方，以使穿过所述第二落料孔的所述成型料能落入所述滑道内，并滑落至所述第一供料组件内。
14、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述第一供料组件包括第一振动电机和振动盒，所述振动盒倾斜设置，所述振动盒下端的侧壁上开设有第一落料孔，所述振动盒用于容纳所述第二供料组件供给的所述成型料，所述第一振动电机设于所述第二支架上，所述第一振动电机用于驱动所述振动盒振动，以使所述振动盒内的所述成型料穿过所述第一落料孔并落入所述砂轮模具中。
15、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述第一供料组件还包括料斗和直线驱动件，所述料斗铰接于所述第一支架并设于所述第一落料孔的下方，以使所述振动盒内的所述成型料能落入所述料斗内，所述直线驱动件设于所述第一支架上，所述直线驱动件可驱动所述料斗转动，以使所述料斗内的所述成型料落入所述砂轮模具中。
16、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述第一供料组件还包括导流板，所述导流板设于所述第一支架上，所述导流板可与从所述料斗内落下的所述成型料相抵接，以使所述成型料顺着所述导流板落入所述砂轮模具中。
17、根据本技术实施例的砂轮成型料供料装置，所述振动盒上设有限流板，所述限流板与所述振动盒底壁之间的间隙用于供所述成型料穿过。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种砂轮成型料供料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：还包括漏斗，所述漏斗由上往下收缩，所述漏斗设于所述第二支架上，所述漏斗的上端设于所述搅拌桶上端的下方，所述漏斗的下端与所述输料管道的上端连通。
3.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：还包括加料管道，所述加料管道倾斜设置，所述加料管道与所述第二支架连接，所述加料管道的下端伸入所述搅拌桶内。
4.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第二供料组件包括第二振动电机和振动盘，所述振动盘的侧壁上开设有第二落料孔，所述振动盘设于所述输料管道下端的下方，以使所述输料管道内的所述成型料流入所述振动盘内，所述第二振动电机设于所述第一支架上，所述第二振动电机用于驱动所述振动盘振动，以使所述振动盘内的所述成型料穿过所述第二落料孔进入所述第一供料组件内。
5.根据权利要求4所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有网孔板，所述网孔板用于过滤所述成型料。
6.根据权利要
7.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第一供料组件包括第一振动电机和振动盒，所述振动盒倾斜设置，所述振动盒下端的侧壁上开设有第一落料孔，所述振动盒用于容纳所述第二供料组件供给的所述成型料，所述第一振动电机设于所述第二支架上，所述第一振动电机用于驱动所述振动盒振动，以使所述振动盒内的所述成型料穿过所述第一落料孔并落入所述砂轮模具中。
8.根据权利要求7所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第一供料组件还包括料斗和直线驱动件，所述料斗铰接于所述第一支架并设于所述第一落料孔的下方，以使所述振动盒内的所述成型料能落入所述料斗内，所述直线驱动件设于所述第一支架上，所述直线驱动件可驱动所述料斗转动，以使所述料斗内的所述成型料落入所述砂轮模具中。
9.根据权利要求8所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第一供料组件还包括导流板，所述导流板设于所述第一支架上，所述导流板可与从所述料斗内落下的所述成型料相抵接，以使所述成型料顺着所述导流板落入所述砂轮模具中。
10.根据权利要求7所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盒上设有限流板，所述限流板与所述振动盒底壁之间的间隙用于供所述成型料穿过。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮成型料供料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：还包括漏斗，所述漏斗由上往下收缩，所述漏斗设于所述第二支架上，所述漏斗的上端设于所述搅拌桶上端的下方，所述漏斗的下端与所述输料管道的上端连通。
3.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：还包括加料管道，所述加料管道倾斜设置，所述加料管道与所述第二支架连接，所述加料管道的下端伸入所述搅拌桶内。
4.根据权利要求1所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述第二供料组件包括第二振动电机和振动盘，所述振动盘的侧壁上开设有第二落料孔，所述振动盘设于所述输料管道下端的下方，以使所述输料管道内的所述成型料流入所述振动盘内，所述第二振动电机设于所述第一支架上，所述第二振动电机用于驱动所述振动盘振动，以使所述振动盘内的所述成型料穿过所述第二落料孔进入所述第一供料组件内。
5.根据权利要求4所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有网孔板，所述网孔板用于过滤所述成型料。
6.根据权利要求4所述的砂轮成型料供料装置，其特征在于：所述振动盘侧壁对应所述第二落料孔的区域上设有滑道，所述滑道倾斜设置并设于所述第一供料组件的上方，以使穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宏建，
申请(专利权)人：珠海大白鲨磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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