【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮修形，具体为一种减速机齿轮加工用稳定修形装置。
技术介绍
1、减速机是一种动力传递设备，通过减速机内不同规格齿轮之间的啮合传递，实现转速的调整，针对减速机齿轮的使用，其啮合之间的稳定性尤为重要，进而在对减速机齿轮进行加工时，需要对其进行修形，避免外齿之间毛刺等影响啮合时的稳定，但是现有的齿轮修形装置在使用时存在以下问题：
2、减速机的齿轮，为了减少磨损和噪音等，通常其外齿设计为斜面，进而在进行修形时，需要进行斜面修形，通过倾斜的打磨盘配合斜向轨迹的活动，实现修形，但是现有的齿轮修形装置，不方便对齿轮进行稳定修形，大都是通过在打磨盘的前端添加多个行程工件，来实现打磨盘的三轴运动，由于打磨盘处于高速转动状态，产生的振动较大，在前端添加多个行程工件，涉及到各种连接，容易造成整体振动幅度较大，进而影响修形效果，同时在对齿轮进行修形时，大都需要从内部对齿轮进行支撑固定，现有的齿轮修形装置，不方便对不同内径的齿轮进行稳定固定，大都是在内部通过电动的方式进行动力传递性的支撑固定，但由于齿轮在修形时需要周向转动修形，在内部...
【技术保护点】
1.一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部空腔内通过第一液压缸（2）连接有放置座（3），且放置座（3）的顶部空腔内通过第一弹性伸缩杆（4）纵向弹性贴合滑动设置有安装柱（5），并且安装柱（5）的顶部通过轴承转动安装有定位柱（6）；
2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，其特征在于：所述位置调整组件（13）包括承接盘（131），所述承接盘（131）固定套设在定位柱（6）的下半部分，且承接盘（131）的顶部空腔内通过第一弹簧（135）滑动设置有接触块（132），所述接触块（132）的内侧与定位柱（6）的内部贯穿...
【技术特征摘要】
1.一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部空腔内通过第一液压缸（2）连接有放置座（3），且放置座（3）的顶部空腔内通过第一弹性伸缩杆（4）纵向弹性贴合滑动设置有安装柱（5），并且安装柱（5）的顶部通过轴承转动安装有定位柱（6）；
2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，其特征在于：所述位置调整组件（13）包括承接盘（131），所述承接盘（131）固定套设在定位柱（6）的下半部分，且承接盘（131）的顶部空腔内通过第一弹簧（135）滑动设置有接触块（132），所述接触块（132）的内侧与定位柱（6）的内部贯穿滑动设置有第一活塞杆（133），且第一活塞杆（133）的内端位于第一油液腔（134）内，并且第一油液腔（134）开设在定位柱（6）的内部，所述第一油液腔（134）通过软管与压座（136）内部空腔相连接，且压座（136）通过第三弹性伸缩杆（137）贯穿弹性滑动安装在定位柱（6）的顶部，所述压座（136）内部空腔内安装有第二活塞杆（138），且第二活塞杆（138）的底部固定有压头（139），并且压头（139）位于支撑柱（11）内端上方位置处。
3.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，其特征在于：所述接触块（132）在定位柱（6）上对称设置，且接触块（132）顶部外侧设计为斜面结构，并且接触块（132）向内活动时推动第二活塞杆（138）向上活动。
4.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，其特征在于：所述压头（139）设计为倒置的圆台形结构，且压头（139）的底部与支撑柱（11）内端顶部倾斜位置相对应，并且支撑柱（11）在定位柱（6）上等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，其特征在于：所述修形组件（17）包括第三液压缸（171），且第三液压缸（171）嵌入式安装在底座（1）的顶部空腔和支架（14）的顶部内壁空腔内，且第三液压缸（171）的输出端连接有安装座（172），并且上下两个安装座（172）内均嵌入式转动安装有蜗轮环（173），所述蜗轮环（173）的内壁上通过第二电机（174）连接有打磨盘（175）。
6.根据权利要求5所述的一种减速机齿轮加工用稳定修形装置，其特征在于：所述蜗轮环（173）的中心轴线与打磨盘（175）的中心点，且打磨盘（175）与承接盘（131）的位置相对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：安徽汉普斯精密传动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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