【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铰孔设备,具体为一种壳体自动化加工机床的铰孔设备。
技术介绍
1、铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用很广。对于孔的加工来说,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔设备中需要用到铰刀,而铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。在机械机构中,大部分的机械结构都需要壳体,而在制造业中。对壳体的加工占据了重要的作用,在对壳体进行加工时,需要机床设备来加工,保证其达到预期的精度要求,其中对壳体加工工序相当多,精度要求高,需要的设备多,其中铰孔是加工过程中的一个重要工序之一。需要用到铰孔设备进行铰孔工作,在进行铰孔加工时,有时需要用到较长刀柄的铰刀,以增长铰孔深度,和对一些内部孔进行加工。
2、目前,对于一些刀柄较长的铰刀来说,随着铰刀的转动,容易受到外力和振动的影响,使得铰刀出现晃动,且铰刀会出现椭圆形轨迹的摆动,进而影响整体的加工精度,同时随着铰刀的晃动,还会带动铰刀受周围壳体的小幅度振动,影响铰孔精度,严重时还会造成铰刀断裂。
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1.一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述曲折顶压块(35)的外表面底部开设有倾斜面(38),所述曲折顶压块(35)的外表面且靠近所述倾斜面(38)的位置固定连接有翅片(39),所述机架(1)的底部安装固定有直线驱动器(310),所述直线驱动器(310)的输出端与滑动座(31)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述机架(1)的顶部中央位置开设有与滑动座(31)的外表面相适配的滑动孔,所述滑动座(31)的
...【技术特征摘要】
1.一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述曲折顶压块(35)的外表面底部开设有倾斜面(38),所述曲折顶压块(35)的外表面且靠近所述倾斜面(38)的位置固定连接有翅片(39),所述机架(1)的底部安装固定有直线驱动器(310),所述直线驱动器(310)的输出端与滑动座(31)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述机架(1)的顶部中央位置开设有与滑动座(31)的外表面相适配的滑动孔,所述滑动座(31)的外表面与机架(1)的顶部贴合。
4.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述连接板(342)的中心位置开设有与圆柱铰刀(33)的外圆面相适配的转动孔,所述月牙块(344)设置有两个,且两个所述的月牙块(344)沿着圆柱铰刀(33)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述固定机构(4)包括z形台(41),所述z形台(41)的底部边缘通过螺栓(5)与机架(1)的顶部固定连接,所述z形台(41)的顶部边缘固定连接有限位板(42),所述限位板(42)的外表面底部与z形台(41)的顶部拐角位置开设有直线凹槽(43),所述限位板(42)与z形台(41)的顶部垂直,所述z形台(41)的顶部边缘设置有压料组件(44)。
6.根据权利要求5所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备,其特征在于:所述压料组件(44)包括导向柱(441),所述导向柱(441)的外圆面与z形台(41)的顶部边缘滑动连接,所述导向柱(441)的顶端...
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