【技术实现步骤摘要】
本技术属于覆铜板生产，具体涉及一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置。
技术介绍
1、覆铜板是电子工业中的重要组成部分，广泛应用于电子设备的内部连接。在生产过程中，覆铜板需要被转移和叠合。然而，由于覆铜板的特性，这个过程中经常会出现覆铜板受到损伤的情况，特别是在夹持和移动过程中。传统的覆铜板夹持和移动设备往往无法有效避免覆铜板在夹持和移动过程中产生的夹皱和损伤。
2、具体来说，传统的夹持装置在夹持覆铜板时，由于没有设置阶槽，容易在夹持过程中对覆铜板造成损伤。此外，在移动覆铜板时，由于没有设置排气孔，吊车的升降会打乱覆铜板周边的气流，可能导致铜箔被吊车升降时产生的气流吹起，进一步增加覆铜板在移动过程中受到的损伤。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，它可以实现，在夹持和移动覆铜板的过程中减少夹皱和损伤。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，包括大夹手，所述大夹手包括侧板，所述侧板的底部侧面固定连接有底板，所述底板的上端面连接有授板，所述侧板的一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有押工件。
4、进一步的，所述底板的上端面贯穿开设有第三排气孔和第一螺纹孔，所述授板的上端面贯穿开设有第四排气孔和第三螺纹孔；所述第三排气孔和第四排气孔之间相互对应，所述第一螺纹孔和第三螺纹孔之间相互对应。
5、进一步的，所述侧板的侧面贯穿开设有第一排气孔
6、进一步的，所述押工件的侧面贯穿开设有第二螺纹孔。
7、进一步的，所述押工件的侧面开设有阶槽。
8、进一步的，所述侧板的上端面固定连接有连接板，所述连接板的侧面对称贯穿开设有通槽，且连接板的侧面设置有垫片。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.设计巧妙的大夹手通过押工件和授板的合作，能有效地夹持覆铜板，防止夹持过程中对覆铜板的损伤。
11、2.押工件设计有阶槽，能够更好地保护覆铜板，避免在夹持过程中对覆铜板造成损伤。
12、3.底板和授板上设置的排气孔，以及侧板上的排气孔，能够在移动覆铜板的过程中稳定周边气流，避免覆铜板受到气流的影响而产生损伤。
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1.一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，包括大夹手(1)，其特征在于：所述大夹手(1)包括侧板(11)，所述侧板(11)的底部侧面固定连接有底板(13)，所述底板(13)的上端面连接有授板(4)，所述侧板(11)的一侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有押工件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，其特征在于：所述底板(13)的上端面贯穿开设有第三排气孔(131)和第一螺纹孔(132)，所述授板(4)的上端面贯穿开设有第四排气孔(41)和第三螺纹孔(42)；所述第三排气孔(131)和第四排气孔(41)之间相互对应，所述第一螺纹孔(132)和第三螺纹孔(42)之间相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，其特征在于：所述侧板(11)的侧面贯穿开设有第一排气孔(111)和第二排气孔(112)。
4.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，其特征在于：所述押工件(2)的侧面贯穿开设有第二螺纹孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，其特征在于
6.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，其特征在于：所述侧板(11)的上端面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧面对称贯穿开设有通槽(141)，且连接板(14)的侧面设置有垫片(142)。
...【技术特征摘要】
1.一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，包括大夹手(1)，其特征在于：所述大夹手(1)包括侧板(11)，所述侧板(11)的底部侧面固定连接有底板(13)，所述底板(13)的上端面连接有授板(4)，所述侧板(11)的一侧设置有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有押工件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板叠合减少夹皱装置，其特征在于：所述底板(13)的上端面贯穿开设有第三排气孔(131)和第一螺纹孔(132)，所述授板(4)的上端面贯穿开设有第四排气孔(41)和第三螺纹孔(42)；所述第三排气孔(131)和第四排气孔(41)之间相互对应，所述第一螺纹孔(132)和第三螺纹孔(42)之间相互对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，刘学刚，
申请(专利权)人：江门建滔电子发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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