【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种地面加工滚轮，其包括滚轮罩(walzenmantel)，该滚轮罩沿滚轮转动轴线的方向纵向延伸并且在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转。第一流体室设置在由滚轮罩限定的滚轮内部空间(walzeninnenraum)中，其中，在滚轮内部空间的轴向端部区域中与第一流体室相关联地设置具有第一填充开口、第一排放开口和第一液位控制开口的第一开口组。在滚轮内部空间的轴向端部区域中布置有在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转的屏蔽元件，其中，在屏蔽元件中设有第一释放空隙(freigabeaussparung)。
技术介绍
1、这种地面加工滚轮由jp-h 06299511a已知。在设置在滚轮内部空间并由流体室壳体限定的流体室中，设有两个可被驱动围绕相应的不平衡转动轴线转动的不平衡质量和将扭矩从不平衡驱动马达传递到不平衡质量的传动机构布置(getriebeanordnung)。为了润滑不平衡块的轴承和传动机构布置，流体室部分地填充有流体，特别是油。在滚轮内部空间的轴向端部区域中为该流体室分配开口组，其中，该开口组包括用于将流体填充到流体室中的填充开口、用于从流体室排出流体的排放开口和在经由填充开口填充流体时用于监控液位的液位控制开口。该开口组的各个开口布置在流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中。
2、在设有开口组的滚轮内部空间的轴向端部区域中设有屏蔽元件，该屏蔽元件在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转并且因此基本上是静止的。屏蔽元件形成板状的滚轮支撑元件，地面加工滚轮经由该滚轮支撑元件在滚轮内部空
3、开口组的各个开口与滚轮转动轴线具有相同的径向距离，但是彼此相隔一定距离地布置在不同的圆周位置。开口组中的开口与滚轮转动轴线之间的径向距离基本上对应于释放空隙与滚轮转动轴线之间的径向距离，使得通过围绕滚轮转动轴线的地面加工滚轮相应的转动定位，开口组中的每个开口可以定位为，使得其基本上在圆周方向上定位在释放空隙的区域中。因此，当封闭元件从释放空隙移除时，通过基本上在轴向方向上观察，可以检查开口组的每个开口，以确定其是否被紧密封闭以防止流体逸出或是否发生液体泄漏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种地面加工滚轮，其中，在改进润滑效果的情况下实现了防止操作错误的高安全性。
2、根据本技术，该目的通过一种地面加工滚轮实现，其包括：
3、-滚轮罩，其在滚轮转动轴线的方向上纵向延伸并在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转，
4、-第一流体室，其在由滚轮罩限定的滚轮内部空间中，其中，在滚轮内部空间的轴向端部区域中与第一流体室相关联地设置具有第一填充开口、第一排放开口和第一液位控制开口的第一开口组，
5、-屏蔽元件，其布置在滚轮内部空间的轴向端部区域中并且在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转，其中，在屏蔽元件中设有第一释放空隙。
6、根据本技术的地面加工滚轮的特征在于第二流体室，其在由滚轮罩限定的滚轮内部空间中基本上与第一流体室分开以防止流体交换，其中，在滚轮内部空间的轴向端部区域中与第二流体室相关联地设置具有第二填充开口、第二排放开口和第二液位控制开口的第二开口组。在地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线的第一转动定位中，第一排放开口和第一液位控制开口在圆周方向上定位在第一释放空隙的区域中，并且第二排放开口和第二液位控制开口被屏蔽元件覆盖。在地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线的第二转动定位中，第二排放开口和第二液位控制开口在圆周方向上定位在第一释放空隙的区域中，并且第一排放开口和第一液位控制开口被屏蔽元件覆盖。
7、通过提供两个基本上彼此分开的流体室使得可以彼此独立地润滑布置在滚轮内部空间的各种功能组，例如一方面是要支撑的不平衡质量和另一方面是为了将驱动扭矩传递给不平衡质量而设置的传动机构布置。这使得能够使用不同的润滑剂或润滑剂量以适应待润滑的功能组。存在于每组中的排放开口和液位控制开口的定位相对于彼此以如下的方式进行，即根据地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线的相应的转动定位：其要么成对地在圆周方向上定位在第一释放空隙的区域中，并且因此当基本上在通过第一释放空隙的滚轮转动轴线的方向上观察时，通过该第一释放空隙在视觉上是可识别的，或者也存在用于置入或移除相应的封闭元件的通道；要么被屏蔽元件覆盖，使得当基本上在滚轮转动轴线的方向上观察时，看不到相应的一对排放开口和液位控制开口，或者无法通过第一释放空隙看到，这进一步确保的是，在从第一转动定位和第二转动定位的地面加工滚轮的每个转动定位中，操作员只能与开口组中的一个相关联的开口对进行交互。这有助于提高安全性，防止对错误的流体室进行排空或对错误的流体室进行不当填充。
8、为了能够通过使地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线转动而使多对排放开口和液位控制开口与第一释放空隙对齐，建议将第一排放开口和第一液位控制开口设置在限定第一流体室的第一流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中，并且将第二排放开口和第二液位控制开口设置在限定第二流体室的第二流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中。
9、第一填充开口可以独立于地面加工滚轮的转动定位而定位在第一释放空隙的区域中，这例如可以通过在第一流体室壳体的、在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转的(即基本上静止的)壳体区域中提供第一填充开口来实现。
10、为了容易接近，特别是为了容易接近第一填充开口，第一释放空隙可以具有中央释放空隙区域，其中，滚轮转动轴线延伸穿过中央释放空隙区域并且第一填充开口在径向方向上和圆周方向上定位在中央释放空隙区域的区域中。
11、为了与成对地分配给彼此的两个开口组的排放开口和液位控制开口相互作用，释放空隙可以具有从中央释放空隙区域径向向外延伸出的释放空隙突出区域，其中，第一排放开口、第一液位控制开口、第二排放开口和第二液位控制开口径向地定位在释放空隙突出区域的区域中。在此，该释放空隙突出区域优选地确定尺寸，使得其在圆周方向上具有有限的延伸，使得根据地面加工滚轮的相应转动定位与其对齐的一对排放开口和液位控制开口——在通过释放空隙突出区域的轴向方向上观察时——基本上完全可见，并且也可以作用在相应的封闭元件上，但是在相同径向区域中的其他圆周区域被屏蔽元件覆盖。
12、中央释放空隙区域例如可以设计成圆盘形。当排放开口各自定位在释放空隙突出区域的区域中时，为了确保两个流体室完全排空，进一步提出释放空隙突出区域基本上竖直地定位在滚轮转动轴线下方.
13、屏蔽元件例如可以是用于将地面加工滚轮固定到地面加工机的机架上的板状的滚轮支撑元件。
14、为了简单和稳定的结构，第一流体室壳体的、在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域可以相对于屏蔽元件固定。
15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种地面加工滚轮，包括：
2.根据权利要求1所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)设置在限定所述第一流体室(40)的第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(89)中，并且，所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)设置在限定所述第二流体室(42)的第二流体室壳体(46)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(98)中。
3.根据权利要求1所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，与所述地面加工滚轮(22)的转动定位无关。
4.根据权利要求2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，与所述地面加工滚轮(22)的转动定位无关。
5.根据权利要求4所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)设置在所述第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(50
6.根据权利要求3或4所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一释放空隙(104)具有中央释放空隙区域(106)，其中，所述滚轮转动轴线(D)延伸穿过所述中央释放空隙区域(106)，并且所述第一填充开口(84)在径向方向上和在圆周方向上定位在所述中央释放空隙区域(106)的区域中，并且所述第一释放空隙(104)具有从所述中央释放空隙区域(106)径向向外延伸出的释放空隙突出区域(108)，其中，所述第一排放开口(86)、所述第一液位控制开口(88)、所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)在径向上定位在所述释放空隙突出区域(108)的区域中。
7.根据权利要求6所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述中央释放空隙区域(106)被设计成圆盘形，和/或，所述释放空隙突出区域(108)竖直地定位在所述滚轮转动轴线(D)的下方。
8.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上。
9.根据权利要求5所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上，并且第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(50)相对于所述屏蔽元件(102)是固定的。
10.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述第二流体室(42)中布置有至少一个可围绕不平衡转动轴线(U1、U2)转动且重心(M1、M2)相对于所述不平衡转动轴线(U1、U2)偏心的不平衡质量(30、32)，并且在所述第一流体室(40)中布置有传动机构布置(38)的至少一部分，用于将驱动扭矩从不平衡驱动马达(34)传递到至少一个所述不平衡质量(30、32)。
11.根据权利要求10所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上，并且所述不平衡驱动马达(34)相对于所述屏蔽元件(102)是固定的。
12.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述屏蔽元件(102)中设有第二释放空隙(110)，其中，在所述地面加工滚轮(22)的第二转动定位中，所述第二填充开口(92)在圆周方向上定位在所述第二释放空隙(110)的区域中。
13.根据权利要求12所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第二释放空隙(110)竖直地定位在所述滚轮转动轴线(D)的上方。
14.根据权利要求2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述屏蔽元件(102)中设有第二释放空隙(110)，其中，在所述地面加工滚轮(22)的第二转动定位中，所述第二填充开口(92)在圆周方向上定位在所述第二释放空隙(110)的区域中，所述第二填充开口(92)设置在所述第二流体室壳体(46)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(98)中。
15.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一排放开口(86)在径向上被布置在所述第一液位控制开口(88)外部，和/或，所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)位于与所述滚轮转动轴线(D)相交的径向线(L1)上。
16.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特...
【技术特征摘要】
1.一种地面加工滚轮，包括：
2.根据权利要求1所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)设置在限定所述第一流体室(40)的第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(d)旋转的壳体区域(89)中，并且，所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)设置在限定所述第二流体室(42)的第二流体室壳体(46)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(d)旋转的壳体区域(98)中。
3.根据权利要求1所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，与所述地面加工滚轮(22)的转动定位无关。
4.根据权利要求2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，与所述地面加工滚轮(22)的转动定位无关。
5.根据权利要求4所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)设置在所述第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(d)旋转的壳体区域(50)中。
6.根据权利要求3或4所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一释放空隙(104)具有中央释放空隙区域(106)，其中，所述滚轮转动轴线(d)延伸穿过所述中央释放空隙区域(106)，并且所述第一填充开口(84)在径向方向上和在圆周方向上定位在所述中央释放空隙区域(106)的区域中，并且所述第一释放空隙(104)具有从所述中央释放空隙区域(106)径向向外延伸出的释放空隙突出区域(108)，其中，所述第一排放开口(86)、所述第一液位控制开口(88)、所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)在径向上定位在所述释放空隙突出区域(108)的区域中。
7.根据权利要求6所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述中央释放空隙区域(106)被设计成圆盘形，和/或，所述释放空隙突出区域(108)竖直地定位在所述滚轮转动轴线(d)的下方。
8.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上。
9.根据权利要求5所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上，并且第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(d)旋转的壳体区域(50)相对于所述屏蔽元件(102)是固定的。
10.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述第二流体室(42)中布置有至少一个可围绕不平衡转动轴线(u1、u2)转动且重心(m1、m2)相对于所述不平衡转动轴线(u1、u2)偏心的不平衡质量(30、32)，并且在所述第一流体室(40)中布置有传动机构布置(38)的至少...
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