【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋混凝土柱连接及施工方法，尤其是涉及一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构及施工方法。
技术介绍
1、我国正在大力推进装配式混凝土建筑建设，装配式钢筋混凝土框架结构柱连接及施工方法是装配式混凝土建筑建设技术的关键之一，现有我国《装配式混凝土建筑技术标准》框架结构上下层相邻预制柱采用支腿临时支撑、纵向受力钢筋挤压套筒连接构造，一方面预制柱重量大，支腿临时支撑难以支稳预制柱，影响安全，同时吊装对位误差大；另一方面预制柱运输时预留伸出混凝土外纵向受力钢筋常常弯曲变形导致安装时与挤压套筒对位困难，施工难度大、工程质量难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的支腿临时支撑难以支稳预制柱，影响安全，同时预制柱在运输时弯曲变形影响安装时与挤压套筒对位难的缺陷，提供一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构及施工方法。
2、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构及施工方法，包括下层预制柱上段、上层预制柱下段、垫块、螺旋定位装置、箍筋、模板、支撑固定件、后浇高强混凝土；所述下层预制柱上段和上层预制柱下段相互对应设置，且所述垫块、螺旋定位装置、箍筋、模板、支撑固定件设置在所述下层预制柱上段和上层预制柱下段之间，所述下层预制柱上段包括纵向预留搭接钢筋a，所述上层预制柱下段包括纵向预留搭接钢筋b，且所述纵向预留搭接钢筋a、纵向预留搭接钢筋b、箍筋与模板围成浇筑区域；通过后浇高强混凝土把下层预制柱上段、上层预制柱下段、
3、进一步，所述下层预制柱上段还包括预埋钢骨支座架，所述预埋钢骨支座架包括由l形主钢骨架和钢箍，所述l形主钢骨架设置有四块且均具有螺杆开孔及内丝，所述四块l形主钢骨架与钢箍固定并与纵向预留搭接钢筋a在工厂浇筑形成包含下层预制柱上段的下层预制柱。
4、进一步，所述上层预制柱下段还包括预制芯柱，所述预制芯柱包括预制芯柱辅助钢筋和预埋套筒，所述纵向预留搭接钢筋b、预制芯柱辅助钢筋、预埋套筒在工厂浇筑形成包含上层预制柱下段的上层预制柱。
5、进一步，所述模板为普通需拆卸模板或免拆卸模板；所述模板具有固定开孔，支撑固定件包括螺栓、带套筒螺栓、螺母、垫；所述支撑固定件用于支撑固定模板。
6、本专利技术进一步解决其技术问题采用的技术方案是，一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构的施工方法，包括以下步骤：
7、s1、采购并制作包含下层预制柱上段的下层预制柱；
8、s2、采购并制作包含上层预制柱下段的上层预制柱；
9、s3、按设计要求采购和制作垫块、螺旋定位装置、箍筋、模板以及支撑固定件；
10、s4、包含下层预制柱上段的下层预制柱、包含上层预制柱下段的上层预制柱运输至建设施工现场，并按要求进行施工安装；
11、s5、按设计要求安装箍筋、支撑固定件及模板。
12、s6、按设计要求在下层预制柱上段、上层预制柱下段与模板围成浇筑区域；通过后浇高强混凝土把下层预制柱上段、上层预制柱下段、垫块、螺旋定位装置、箍筋、支撑固定件等凝固在一起形成装配式钢筋混凝土预制柱连接结构。
13、进一步，在s4中包含下层预制柱上段的下层预制柱、包含上层预制柱下段的上层预制柱运输至现场后，按设计要求安装固定下层预制柱，安装施工完成下层梁板并具备上部施工条件后，根据下层预制柱上段的标高和后浇灌密实要求，在下层预制柱上段选择合适的垫块厚度放置在下层预制柱上段中部上面，预埋钢骨支座架上的螺杆开孔及内丝上预安装螺旋定位装置，下层预制柱上段的纵向预留搭接钢筋a外侧预先放置箍筋；上层预制柱下段预制芯柱按设计要求吊装放置在下层预制柱上段中部上面得垫块上，通过垫块厚度等精调上层预制柱下段预制芯柱上下标高位置，通过螺旋定位装置等精调上层预制柱下段预制芯柱及上层预制柱下段前后左右的水平位置。
14、综上所述，本专利技术具有以下有益技术效果：
15、上层预制柱下段设置预制芯柱取代现有技术框架结构上下层相邻预制柱采用支腿临时支撑增加了施工安装时上层预制柱的整体稳定性；根据下层预制柱上段的标高和后浇灌密实要求选择垫块厚度，预埋钢骨支座架螺旋定位装置开孔及内丝上预安装螺旋定位装置，便于上层预制柱精准定位及后浇混凝土密实；后浇采用高强混凝土、钢筋采用高强混凝土容错位连接技术，常规技术hrb400纵向受拉钢筋在c30混凝土的锚固长度为35d（混凝土结构设计规范gb50010-2022），hrb400纵向受拉钢筋在cf120高强混凝土的锚固长度为11d（装配式混凝土结构钢筋错位连接技术规程t/cecs1222-2022），减少搭接及锚固长度超过2/3；钢筋采用高强混凝土容错位连接技术取代现有技术挤压套筒连接避免安装时与对位困难及套筒内灌浆不充实，降低施工难度、保证工程质量、提高了装配效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构，其特征在于，包括下层预制柱上段(2)、上层预制柱下段(3)、垫块(4)、螺旋定位装置(5)、箍筋(6)、模板(7)、支撑固定件(8)、后浇高强混凝土；所述下层预制柱上段(2)和上层预制柱下段(3)相互对应设置，且所述垫块(4)、螺旋定位装置(5)、箍筋(6)、模板(7)、支撑固定件(8)设置在所述下层预制柱上段(2)和上层预制柱下段(3)之间，所述下层预制柱上段(2)包括纵向预留搭接钢筋A(10)，所述上层预制柱下段(3)包括纵向预留搭接钢筋B(15)，且所述纵向预留搭接钢筋A(10)、纵向预留搭接钢筋B(15)、箍筋(6)与模板(7)围成浇筑区域；通过后浇高强混凝土把下层预制柱上段(2)、上层预制柱下段(3)、垫块(4)、螺旋定位装置(5)、箍筋(6)、支撑固定件(8)等凝固在一起形成装配式钢筋混凝土预制柱连接结构；所述下层预制柱上段(2)还包括预埋钢骨支座架(9)，所述预埋钢骨支座架(9)包括由L形主钢骨架(11)和钢箍(12)，所述L形主钢骨架(11)设置有四块且均具有螺杆开孔及内丝(13)，四块所述L形主钢骨架(11)与钢箍(12)
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构，其特征在于，所述模板(7)为普通需拆卸模板或免拆卸模板；所述模板(7)具有固定开孔(18)，支撑固定件(8)包括螺栓、带套筒螺栓、螺母、垫片；所述支撑固定件(8)用于支撑固定模板(7)。
3.一种权利要求1-2任一所述装配式钢筋混凝土预制柱连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构的施工方法，其特征在于，步骤S4中的下层预制柱、上层预制柱运输至现场后，按设计要求安装固定下层预制柱，安装或施工完成下层梁板并具备上部施工条件后，根据下层预制柱上段(2)的标高和后浇灌密实要求，在下层预制柱上段(2)选择合适的垫块(4)厚度放置在下层预制柱上段(2)中部上面，预埋钢骨支座架(9)上的螺杆开孔及内丝(13)上预安装螺旋定位装置(5)，下层预制柱上段(2)纵向预留搭接钢筋A(10)外侧预先放置箍筋(6)；上层预制柱下段(3)上的预制芯柱(14)按设计要求吊装放置在下层预制柱上段(2)中部上面得垫块(4)上，通过垫块(4)厚度等精调上层预制柱下段(3)上预制芯柱(14)的上下标高位置，通过螺旋定位装置(5)等精调上层预制柱下段(3)上的预制芯柱(14)及上层预制柱下段(3)前后左右的水平位置。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土预制柱连接结构，其特征在于，包括下层预制柱上段(2)、上层预制柱下段(3)、垫块(4)、螺旋定位装置(5)、箍筋(6)、模板(7)、支撑固定件(8)、后浇高强混凝土；所述下层预制柱上段(2)和上层预制柱下段(3)相互对应设置，且所述垫块(4)、螺旋定位装置(5)、箍筋(6)、模板(7)、支撑固定件(8)设置在所述下层预制柱上段(2)和上层预制柱下段(3)之间，所述下层预制柱上段(2)包括纵向预留搭接钢筋a(10)，所述上层预制柱下段(3)包括纵向预留搭接钢筋b(15)，且所述纵向预留搭接钢筋a(10)、纵向预留搭接钢筋b(15)、箍筋(6)与模板(7)围成浇筑区域；通过后浇高强混凝土把下层预制柱上段(2)、上层预制柱下段(3)、垫块(4)、螺旋定位装置(5)、箍筋(6)、支撑固定件(8)等凝固在一起形成装配式钢筋混凝土预制柱连接结构；所述下层预制柱上段(2)还包括预埋钢骨支座架(9)，所述预埋钢骨支座架(9)包括由l形主钢骨架(11)和钢箍(12)，所述l形主钢骨架(11)设置有四块且均具有螺杆开孔及内丝(13)，四块所述l形主钢骨架(11)与钢箍(12)固定并与纵向预留搭接钢筋a(10)在工厂浇筑形成下层预制柱上段(2)；所述上层预制柱下段(3)还包括预制芯柱(14)，所述预制芯柱(14)包括预制芯柱辅助钢筋(16)和预埋套筒(17)，所述纵向预留搭接钢筋b(15)、预制芯柱辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗世谋，罗理湘，
申请(专利权)人：湖南科鑫电力设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。