用于铝电解槽的超高导电率阴极糊和阴极组装结构制造技术

技术编号:41329364 阅读:74 留言:0更新日期:2024-05-13 15:07
本发明专利技术公开了一种用于铝电解槽阴极组装,特别是用于阴极炭块和阴极棒组装的超高导电率阴极糊,属于铝电解技术领域。本发明专利技术提供的超高导电率阴极糊及由其所形成的组装结构,可以降低电解时铝液中的水平电流和电解槽的阴极压降,提高铝电解槽的稳定性,延长电解槽的寿命,从而提高铝电解生产的电流效率、能量效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝电解,具体涉及用于铝电解槽的超高导电率阴极糊以及铝电解槽的阴极炭块和阴极棒的组装。


技术介绍

1、铝电解槽用于生产金属原铝液。铝电解槽包括阳极、电解质、铝液、阴极和槽壳,其中阴极包括阴极炭块、阴极导电棒(以下简称阴极棒)和耐火保温材料,阴极炭块的底部设有用于安装阴极棒的沟槽,通过沟槽连接炭块和阴极棒,连接材料包括阴极钢棒糊(以下简称阴极糊)和铸铁等。在生产运行过程中,电流依次经过阳极、电解质、铝液、阴极炭块和阴极棒。强直流电通过槽内铝液时,会产生较大的水平电流,水平电流与垂直磁场作用所产生的电磁力是导致铝液波动和隆起的主要原因,特别是随着电解槽大型化的发展,阴极炭块长度的增加和石墨化炭块的使用,电解槽内铝液中水平电流会不断增加,使铝液波动幅度增大影响铝电解槽的稳定性,同时还使电流向电解槽边部偏流,增大了阴极炭块边部的腐蚀速率,从而降低了电流效率,增加了电耗,缩短了电解槽寿命。

2、目前,铝电解槽阴极炭块和阴极棒的组合方法分为阴极糊扎固和铸铁浇注两种方式,其中铸铁浇注方式需要使用1400℃的高温工艺,热冲击大,容易使炭块产生裂纹,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于铝电解槽阴极组装的超高导电率阴极糊,其特征在于包含骨料和粘结剂,基于阴极糊的总质量计,所述骨料的质量百分数在85%到97%之间,所述粘结剂的质量百分数在3%到15%之间,其中所述骨料包含选自铜、镍、铁及其混合物或合金的金属颗粒,基于骨料的总质量计,所述金属颗粒的质量百分数在60%到100%之间。

2.根据权利要求1所述的超高导电率阴极糊,其特征在于,基于骨料的总质量计,所述金属颗粒的质量百分数在80%到100%之间。

3.根据权利要求1所述的超高导电率阴极糊,其特征在于,所述骨料还包含选自电煅无烟煤、石墨、石油焦、沥青焦和冶金焦的炭质颗粒,基于骨料的总...

【技术特征摘要】

1.一种用于铝电解槽阴极组装的超高导电率阴极糊,其特征在于包含骨料和粘结剂,基于阴极糊的总质量计,所述骨料的质量百分数在85%到97%之间,所述粘结剂的质量百分数在3%到15%之间,其中所述骨料包含选自铜、镍、铁及其混合物或合金的金属颗粒,基于骨料的总质量计,所述金属颗粒的质量百分数在60%到100%之间。

2.根据权利要求1所述的超高导电率阴极糊,其特征在于,基于骨料的总质量计,所述金属颗粒的质量百分数在80%到100%之间。

3.根据权利要求1所述的超高导电率阴极糊,其特征在于,所述骨料还包含选自电煅无烟煤、石墨、石油焦、沥青焦和冶金焦的炭质颗粒,基于骨料的总质量计,所述炭质颗粒的质量百分数总计不超过40%,优选不超过20%。

4.根据权利要求1所述的超高导电率阴极糊,其特征在于,按照有色金属行业标准ys/t63.1-2019规定的方法焙烧后,其常温电阻率在0.05μωm到5μωm之间。

5.根据权利要求1所述的超高导电率阴极糊,其特征在于,所述粘结剂是碳质粘结剂,其选自煤沥青、石油沥青、有机树脂、植物沥青、糖浆及其混合物,所述粘结剂的结...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖贤安任祥婷
申请(专利权)人:埃肯碳素中国有限公司ECC
类型:发明
国别省市:

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