【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体为一种高碱度油田的压裂返排液处理方法及装置。
技术介绍
1、压裂作为油田开发过程中的储层改造手段一直伴随着油田的发展过程，其产生的压裂返排液组成复杂，除稠化剂（瓜尔胶、聚丙烯酰胺）、交联剂、破胶剂、杀菌剂、粘土稳定剂等配方成分外，还含有原油和固相杂质等，具有处理难度大、成本高的生产现状，早期的主要处理手段是就近进入蒸发池，并逐步回收至污水处理系统混合处理，在以直井常规压裂为主的当时，压裂返排液总量较小，尚能勉强维持，矛盾并未激化。
2、近几年来，随着油田技术的进步以及经营模式实现以效益为中心的转变，压裂规模已经从常规的小规模压裂转向大规模的体积压裂，在单井产量有了极大提高的同时，压裂返排液总量也有了大幅度的攀升，稀油采出液均为高碱度碳酸氢钠水型，与压裂液混掺形成了高碱度、高ph含压裂的采出水。
3、高碱度含压裂液油田处理难度主要表现在：污水中悬浮物在高碱度、ph值、聚合物的水质条件下，具有zeta电位负电性强，质点高度分散，乳化严重，颗粒尺寸小等特点；在混凝净化过程中，使得常规净水工艺...
【技术保护点】
1.一种高碱度油田的压裂返排液处理装置，其特征在于：包括处理罐（1），所述处理罐（1）外表面一侧贯通连接有管道混合器（2），所述处理罐（1）顶端设置有电机（3），所述电机（3）底端连接有转动杆（4），所述处理罐（1）底端中心处设置有进气室（5），所述进气室（5）底端贯通连接有气泵（6）；
2.根据权利要求1所述的一种高碱度油田的压裂返排液处理装置，其特征在于：所述旋转组件（7）包括有安装支架（71），所述安装支架（71）一端套设在转动杆（4）外表面，所述安装支架（71）一端连接有弧形转板（72），所述弧形转板（72）一侧设置有弧形齿环（721），所述弧形转...
【技术特征摘要】
1.一种高碱度油田的压裂返排液处理装置，其特征在于：包括处理罐（1），所述处理罐（1）外表面一侧贯通连接有管道混合器（2），所述处理罐（1）顶端设置有电机（3），所述电机（3）底端连接有转动杆（4），所述处理罐（1）底端中心处设置有进气室（5），所述进气室（5）底端贯通连接有气泵（6）；
2.根据权利要求1所述的一种高碱度油田的压裂返排液处理装置，其特征在于：所述旋转组件（7）包括有安装支架（71），所述安装支架（71）一端套设在转动杆（4）外表面，所述安装支架（71）一端连接有弧形转板（72），所述弧形转板（72）一侧设置有弧形齿环（721），所述弧形转板（72）一侧顶端设置有平齿轮一（73），所述平齿轮一（73）一侧啮合设置有齿环一（74），所述齿环一（74）嵌套设置在处理罐（1）内壁上，所述平齿轮一（73）顶端连接有锥齿轮一（75），所述锥齿轮一（75）顶端一侧啮合连接有锥齿轮组一（76），所述锥齿轮组一（76）设置在弧形转板（72）顶端一侧，所述锥齿轮组一（76）一端啮合设置有锥齿轮二（77），所述锥齿轮二（77）设置在弧形转板（72）顶端一侧，所述锥齿轮二（77）底端连接有转板（78）。
3.根据权利要求1所述的一种高碱度油田的压裂返排液处理装置，其特征在于：所述喷射组件（8）包括有啮齿环（81），所述啮齿环（81）套设在转动杆（4）外表面，所述啮齿环（81）顶端啮合有锥齿轮组二（82），所述锥齿轮组二（82）设置在进气室（5）顶端，所述锥齿轮组二（82）一端啮合有锥齿轮三（83），所述锥齿轮三（83）设置在进气室（5）顶端，所述锥齿轮三（83）一端连接有传动杆（84），所述传动杆（84）一端连接有连杆一（85），所述连杆一（85）一端连接有圆弧齿块一（86），所述圆弧齿块一（86）设置在进气室（5）顶端，所述圆弧齿块一（86）一侧啮合设置有齿条一（87），所述齿条一（87）底端连接有套环（88），所述套环（88）内套设有出气软管（89），所述出气软管（89）嵌套设置在进气室（5）外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种高碱度油田的压裂返排液处理装置，其特征在于：所述闭合组件（9）包括有安装板（91），所述安装板（91）套设在出气软管（89）一端，所述安装板（91）一端设置有滑轨（92），所述滑轨（92）内壁设置有滑板一（93），所述安装板（91）一端设置有曲杆（94），所述曲杆（94）一端与滑板一（93）相连接，所述安装板（91）一端设置有连杆二（95），所述连杆二（95）一端与滑板一（93）相连接，所述连杆二（95）一端设置有圆弧齿块二（96）。
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，黄连华，邓焱伟，何蕙利，谭超，韩东峻，肖莹，刘丹丹，莫金鹏，李涛涛，
申请(专利权)人：克拉玛依市三达新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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