【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非变容式泵的应用，特别涉及一种工作流体是空气，例如用于通风的低振动低泄漏的核级应急排风机。
技术介绍
1、核电站的排风系统是为了保证核电站人员和环境的安全而设置的，一般安装在核电相关项目，其主要作用是将核电站内产生的污染物，包括辐射物质和热量，特别是事故工况后产生的污染物排放到室外或舱外，避免这些污染物超过一定量后对人体和环境造成严重的威胁，亦可以在人员进入反应堆舱前，对反应堆舱进行通风换气排风。系统在核电站的安全保障中起着至关重要的作用。
2、应急排风机通常由多个部分组成，包括进风口、排风口、风机、管道等，风机克服管道和设备的阻力，可以将核电站内产生的污染物排放到室外。
3、由于应急排风机的使用条件的特殊性，对其振动噪声上并未进行限制，现有技术中应用的核级应急排风机往往满足标准的振动要求。然而，随着人们对振动噪声指标的关注度越来越高，现有的应急排风机的振动幅度及对应产生的振动噪音已经开始逐渐被关注到，并亟需能大幅度降低振动的核级应急排风机或其解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术解决了现有技术中存在的问题，提供了一种低振动低泄漏的核级应急排风机及其制造方法。
2、本专利技术所采用的技术方案是，一种低振动低泄漏的核级应急排风机，包括机壳，配合所述机壳设有叶轮，配合所述叶轮的一侧设有进风口，配合所述叶轮的另一侧设有电机；
3、通过加强度分析软件对机壳进行分析，基于前10阶模态的分析设置加强件，使转子激振频率不落于其固有频
4、所述机壳与进风口间密封配合设置，所述机壳及电机间、叶轮及进风口间配合设有自消式密封件。
5、优选地，所述机壳为圆形断面蜗壳结构；所述电机的输出轴与机壳同轴设置，配合电机的机壳侧部一体化设有安装板，所述电机设于安装板上；输出轴外的电机的安装面与机壳间设有自消式密封件。
6、优选地，加强件包括设于所述机壳的圆形断面外侧的若干加强筋，分别位于机壳的0°、45°、90°、135°、180°方向，厚度为8～12mm；加强件还包括设于安装板底部的加强肋，厚度为8～12mm。
7、通过软件模拟分析，本例前10阶模态特征频率都在转子固有频率的90%～110%的范围外。
8、优选地，所述叶轮包括配合设置的迎风部和出风部，配合所述迎风部和出风部分别设有叶片。
9、优选地，所述叶轮采用低激励叶轮设计方法；所述叶轮的入口冲角为2°~4°。
10、优选地，叶片与对应圆环的切向角度从叶轮的入口前缘至出口尾缘呈光滑抛物线分布，且最大值位于叶片弦长70%~80%处；叶轮子午面中，过水断面面积从叶轮的入口前缘至叶轮出口尾缘呈单调递增，其曲线斜率波动值不大于曲线斜率平均值的5%。
11、优选地，所述迎风部包括迎风环，所述迎风环的内环处设有轴环，所述叶片包括均匀分布设于轴环外的一级叶片；所述内环上分布设有若干插孔；轴环朝向进风口的安装面与对应的进风口内侧的台阶面间设有自消式密封件。
12、优选地，所述出风部包括配合电机的输出端设置的轴套，所述轴套外套设有挡风板，叶片包括垂直设于轴套外侧的挡风板上的若干二级叶片；任一二级叶片通过凸台与对应的所述插孔对接。
13、优选地，所述自消式密封件包括对应设置的至少一道密封嵌环和对应的至少一密封槽，所述密封嵌环的侧部与密封槽的槽壁贴合，所述密封嵌环的长度小于密封槽的深度。
14、优选地，所述进风口内嵌设于机壳中，进风口的嵌入面处设有凹槽，所述凹槽处通过o型密封圈与机壳的嵌入面配合。
15、本专利技术涉及一种低振动低泄漏的核级应急排风机，包括机壳，配合机壳设有叶轮，配合叶轮的一侧设有进风口，另一侧设有电机；通过加强度分析软件对机壳进行分析，基于前10阶模态的分析设置加强件，使转子激振频率不落于其固有频率的90%~110%；机壳与进风口间密封配合设置，所述机壳及电机间、叶轮及进风口间配合设有自消式密封件。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、 （1）区别于现有技术中，机壳设计时仅对其前6阶的模态进行分析，本专利技术通过对机壳结构分析及前10阶的模态分析，可以合理布置加强筋的位置降低机壳壁厚同时增加机壳的结构刚度，通过前10阶模态的分析还可以了解较高频率下风机振动的影响，通过分析合理分布加强筋的位置使前10阶模态下的固有频率明显增大，抑制振动传递和共振的产生，同时降低在较高频率下对风机的振动影响，最终达到降低风机的振动和降低重量的目的；
18、 （2）区别于现有技术中，叶轮制作时叶片的安装一般采用划线定位或模具定位的方式对其进行焊接固定，进而叶轮在叶片均匀分布上、前后盘同心度及叶轮圆跳动等制作精度都存在较大的偏差，不利于气流在流道中的流动、后续的叶轮动平衡及整机平衡校正，从而使风机产生较大的振动；本专利技术的叶轮采用先粗加工迎风部和出风部，焊接后再精加工以提高叶轮的制作精度，一方面可以防止因叶片安装误差间隔不均匀产生的振动激励，另一方面可以提高风机实际气体流道与设计理论气体流道的一致性，使气流在各流道内保持均匀流畅，减少气流对风机的冲击产生的振动，从而降低风机的振动；
19、 （3）区别于现有技术中，风机密封设计时一般在对接处通过增加橡胶垫的方式进行平面密封，而导致密封不够全面，往往是在螺栓紧固的地方密封较好，但在两螺栓之间的位置出现一定程度的泄露，且叶轮与进风口之间一般靠调节两侧之间的间隙来减少内泄漏，但效果一般只能到5%；本专利技术的进风口以自消式密封件与叶轮配合，使气流在密封空腔内产生漩涡，使气流速度消失，结合叶轮的迎风部处的一级叶片，其产生的压力可以抵消一部分壳体内压力，使叶轮与进风口处的内泄漏由现有技术的5%降到1.2%；进风口处采用嵌入式结构结合o型密封圈，靠o型密封圈的变形量填充满间隙，从而减少机壳与进风口处的外泄漏；机壳以自消式密封件与电机配合，使气流在密封空腔内产生漩涡，使气流速度消失，从而减少机壳与电机处的外泄漏。
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1.一种低振动低泄漏的核级应急排风机，包括机壳，其特征在于：配合所述机壳设有叶轮，配合所述叶轮的一侧设有进风口，配合所述叶轮的另一侧设有电机；
2.根据权利要求1所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述机壳为圆形断面蜗壳结构；所述电机的输出轴与机壳同轴设置，配合电机的机壳侧部一体化设有安装板，所述电机设于安装板上；输出轴外的电机的安装面与机壳间设有自消式密封件。
3.根据权利要求2所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：加强件包括设于所述机壳的圆形断面外侧的若干加强筋，分别位于机壳0°、45°、90°、135°、180°方向，厚度为8～12mm；加强件还包括设于安装板底部的加强肋，厚度为8～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述叶轮包括配合设置的迎风部和出风部，配合所述迎风部和出风部分别设有叶片。
5.根据权利要求4所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述叶轮的入口冲角为2°~4°。
6.根据权利要求5所述的一种低振动低泄漏的核级
7.根据权利要求4所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述迎风部包括迎风环，所述迎风环的内环处设有轴环，所述叶片包括均匀分布设于轴环外的一级叶片；所述内环上分布设有若干插孔；轴环朝向进风口的安装面与对应的进风口内侧的台阶面间设有自消式密封件。
8.根据权利要求7所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：出风部包括配合电机的输出端设置的轴套，所述轴套外套设有挡风板，叶片包括垂直设于轴套外侧的挡风板上的若干二级叶片；任一二级叶片通过凸台与对应的所述插孔对接。
9.根据权利要求1或2或7之一所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述自消式密封件包括对应设置的至少一道密封嵌环和对应的至少一密封槽，所述密封嵌环的侧部与密封槽的槽壁贴合，所述密封嵌环的长度小于密封槽的深度。
10.根据权利要求1所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述进风口内嵌设于机壳中，进风口的嵌入面处设有凹槽，所述凹槽处通过O型密封圈与机壳的嵌入面配合。
...【技术特征摘要】
1.一种低振动低泄漏的核级应急排风机，包括机壳，其特征在于：配合所述机壳设有叶轮，配合所述叶轮的一侧设有进风口，配合所述叶轮的另一侧设有电机；
2.根据权利要求1所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述机壳为圆形断面蜗壳结构；所述电机的输出轴与机壳同轴设置，配合电机的机壳侧部一体化设有安装板，所述电机设于安装板上；输出轴外的电机的安装面与机壳间设有自消式密封件。
3.根据权利要求2所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：加强件包括设于所述机壳的圆形断面外侧的若干加强筋，分别位于机壳0°、45°、90°、135°、180°方向，厚度为8～12mm；加强件还包括设于安装板底部的加强肋，厚度为8～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述叶轮包括配合设置的迎风部和出风部，配合所述迎风部和出风部分别设有叶片。
5.根据权利要求4所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：所述叶轮的入口冲角为2°~4°。
6.根据权利要求5所述的一种低振动低泄漏的核级应急排风机，其特征在于：叶片与对应圆环的切向角度从叶轮的入口前缘至出口尾缘呈光滑抛物线分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：李谍钢，戴美军，杭飞，周毅，傅军标，马承焘，
申请(专利权)人：浙江金盾风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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