【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固液分离装置，具体涉及一种新型固液分离装置。
技术介绍
1、金属废料和碎屑行业是目前全球最重要和最具活力的行业之一，该行业以回收和再利用金属废料和碎屑为主要业务，对环境保护和资源循环利用做出了巨大贡献。
2、一般来说，金属废料是指用过或者报废的金属，而金属碎屑是指金属在切削加工时产生的金属粉末，金属废料可以直接进行二次利用，而金属碎屑则需要进一步的处理才能利用，所以在对含金属的污水进行处理时，将金属废料与碎屑单独分离开，有利于后续的回收利用。
3、中国专利文件cn217889027u公开了一种废弃金属回收利用固液分离装置，该装置包括分离机构与挤压机构，所述挤压机构位于分离机构上方，且与分离机构相适配述分离机构包括转动安装于安装板外壁的安装环、焊接于安装环内壁的壳体、转动安装于壳体内壁的分离箱，该装置通过离心分离的方式将废弃金属中的水分离，相比于人工分离，节省时间，提高工作效率，且分离成本较低。本技术提出了其他结构的可以将金属废料、碎屑单独分离开的新型固液分离装置。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种新型固液分离装置，通过双重过滤装置分别收集块状的金属废料和粉末状金属碎屑，方便了后续的回收利用。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种新型固液分离装置，包括粗滤装置和细滤装置。
4、作为一种优选技术方案，所述粗滤装置包括粗滤壳体、推料杆、螺旋叶片和旋转电机，所述粗滤壳体倾斜设置，其左端高于右端
5、作为一种优选技术方案，粗滤壳体的右端设有液体出料口，液体出料口连接出液管的一端，另一端与细滤装置的进料口连接，所述细滤装置内设有目数大于螺旋叶片目数的过滤部件。
6、作为一种优选技术方案，所述粗滤壳体下方设置有支撑腿，所述支撑腿的中间设置有支撑板，所述支撑板上设置有收集箱，所述收集箱的开口位于固体出料口的正下方。
7、作为一种优选技术方案，所述细滤装置包括细滤壳体和设置在细滤壳体内的过滤部件，过滤部件为可旋转设置在细滤壳体内的过滤旋转桶，过滤旋转桶在电机的驱动下转动，过滤旋转桶的桶壁为筛网结构；细滤壳体上设有带阀门的排液口。
8、作为一种优选技术方案，所述过滤旋转桶包括两个旋转盘和滤筒，所述两个旋转盘以上下位置关系分别可旋转安装在细滤壳体内部，两个旋转盘中间设置有滤筒。
9、作为一种优选技术方案，细滤壳体底部通过轴承同轴可旋转设置有旋转杆，旋转杆下端伸出细滤壳体底部与电机输出端连接，旋转杆上端与过滤旋转桶底部固定连接，电机可带动旋转杆旋转，进而带动过滤旋转桶旋转。
10、作为一种优选技术方案，所述细滤壳体轴心处设有支撑管，支撑管的顶部位于细滤壳体外，通过法兰与粗滤壳体的出液管连接，支撑管底部位于过滤旋转桶内，支撑管与过滤旋转桶通过轴承可旋转连接，支撑管为中空结构，是细滤装置的进料口。
11、作为一种优选技术方案，所述支撑管上沿轴向安装有刮板，刮板与滤筒内壁接触。
12、作为一种优选技术方案，所述两个旋转盘与细滤壳体内壁的连接处开设有支撑凹槽。
13、作为一种优选技术方案，所述滤筒底部设置有排料口，排料口穿过位于细滤壳体下部的旋转盘，所述排料口内设置有阀门。
14、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
15、本技术，设置了粗滤装置和细滤装置，粗滤装置将大颗粒的金属废料进行初步过滤与收集，降低了后续离心过滤的工作负担，细滤装置将粉末状的金属碎屑进行过滤收集，双重过滤装置方便了后续的回收利用。
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1.一种新型固液分离装置，其特征在于，包括粗滤装置和细滤装置，所述粗滤装置包括粗滤壳体(1)、推料杆(3)、螺旋叶片(4)和旋转电机(5)；所述粗滤壳体(1)倾斜设置，粗滤壳体(1)一端高于另一端，粗滤壳体(1)较高端设有固体出料口(6)，粗滤壳体(1)较低端设有液体出料口；粗滤壳体(1)上还设有进料口(2)；粗滤壳体(1)内设有推料杆(3)，推料杆(3)的一端伸出粗滤壳体(1)内与旋转电机(5)输出端连接，推料杆(3)上设有螺旋叶片(4)；螺旋叶片(4)的叶面为筛网状；粗滤壳体(1)的液体出料口与细滤装置的进料口连接，所述细滤装置内设有目数大于螺旋叶片(4)的目数的过滤部件。
2.根据权利要求1所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述细滤装置包括细滤壳体(11)和设置在细滤壳体(11)内的过滤部件，过滤部件为可旋转设置在细滤壳体(11)内的过滤旋转桶，过滤旋转桶在电机(18)的驱动下转动，过滤旋转桶的桶壁为筛网结构；细滤壳体(11)上设有带阀门的排液口(17)。
3.根据权利要求2所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述过滤旋转桶底部设有带阀门的
4.根据权利要求2所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述过滤旋转桶包括两个旋转盘(12)和滤筒(14)，所述两个旋转盘(12)以上下位置关系分别可旋转安装在细滤壳体(11)内部，两个旋转盘(12)中间固定设置有滤筒(14)。
5.根据权利要求2所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述细滤壳体(11)轴心处设有支撑管(20)，支撑管(20)的顶部位于细滤壳体(11)外与粗滤壳体(1)的液体出料口连接，支撑管(20)底部位于过滤旋转桶内，支撑管(20)与过滤旋转桶通过轴承可旋转连接，支撑管(20)为细滤装置的进料口。
6.根据权利要求5所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述支撑管(20)上安装有刮板(15)，刮板(15)与滤筒(14)内壁接触。
7.根据权利要求4所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述旋转盘(12)与细滤壳体(11)内壁的连接处开设有支撑凹槽(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型固液分离装置，其特征在于，包括粗滤装置和细滤装置，所述粗滤装置包括粗滤壳体(1)、推料杆(3)、螺旋叶片(4)和旋转电机(5)；所述粗滤壳体(1)倾斜设置，粗滤壳体(1)一端高于另一端，粗滤壳体(1)较高端设有固体出料口(6)，粗滤壳体(1)较低端设有液体出料口；粗滤壳体(1)上还设有进料口(2)；粗滤壳体(1)内设有推料杆(3)，推料杆(3)的一端伸出粗滤壳体(1)内与旋转电机(5)输出端连接，推料杆(3)上设有螺旋叶片(4)；螺旋叶片(4)的叶面为筛网状；粗滤壳体(1)的液体出料口与细滤装置的进料口连接，所述细滤装置内设有目数大于螺旋叶片(4)的目数的过滤部件。
2.根据权利要求1所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述细滤装置包括细滤壳体(11)和设置在细滤壳体(11)内的过滤部件，过滤部件为可旋转设置在细滤壳体(11)内的过滤旋转桶，过滤旋转桶在电机(18)的驱动下转动，过滤旋转桶的桶壁为筛网结构；细滤壳体(11)上设有带阀门的排液口(17)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏宇，
申请(专利权)人：双鸭山鑫沙环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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