一种稀配罐搅拌装置制造方法及图纸

本技术公开了一种稀配罐搅拌装置，涉及化工设备技术领域，而本技术包括罐体，罐体的一端固定连接有清理机构，罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括长杆，长杆的底端固定连接有三个圆杆，其中一个圆杆的底端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，第一齿轮和两个第二齿轮的底端均固定连接有竖杆，三个竖杆的外表面均固定套接有七个搅拌件，且两个第二齿轮的顶端分别与另外两个圆杆的底端转动连接，本技术通过设置搅拌机构，起到便于对药物充分搅拌混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效率，通过设置清理机构，起到便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，具体为一种稀配罐搅拌装置。

技术介绍

1、稀配罐是化工或者制药领域常用的设备之一，稀配罐又名混料罐，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备，稀配罐主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有的稀配罐中的搅拌结构设置的较为简单，不具有均匀搅拌机构，由于稀配罐一般是用来对药物的混合，对于药物的混合必须充分混合，否则影响药物的后期使用效果，现有的搅拌装置的搅拌效果较差并且搅拌不均匀，不具有均匀搅拌机构，从而不便于对药物充分搅拌混合，降低了稀配罐搅拌装置的使用效率。

4、其次，现有的稀配罐中的搅拌结构设置中不具有清理机构，由于在对药物进行搅拌混合时，有的药物中含带一些比较粘稠的原料，粘稠的原料在搅拌的过程中会被甩到罐体的内壁上，使得附着在罐体璧上的原料不能被充分融合，不具有清理机构，从而不便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合，降低了稀配罐搅拌装置的使用效果。

5、针对上述问题，专利技术人提出一种稀配罐搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决稀配罐搅拌装置不便于对药物充分搅拌混合和不便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合的问题；本技术的目的在于提供一种稀配罐搅拌装置。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种稀配罐搅拌装置，包括罐体，所述罐体的一端上部贯穿设有进料管，且进料管的顶端固定连接有进料斗，进料斗配合进料管使用，便于向罐体内加入原料，所述罐体的底端贯穿设有出料管，且出料管的顶端一侧设置有阀门，阀门配合出料管使用，便于将罐体内稀配好的药品排出，所述罐体的一端固定连接有清理机构，清理机构便于将附着在罐体璧上的原料刮掉，所述罐体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构起到对原料充分搅拌混合的作用，所述搅拌机构包括长杆，所述长杆的底端固定连接有三个圆杆，便于长杆旋转带动圆杆旋转，其中一个所述圆杆的底端固定连接有第一齿轮，便于圆杆旋转带动第一齿轮旋转，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，便于第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转，所述第一齿轮和两个第二齿轮的底端均固定连接有竖杆，便于第一齿轮旋转和第二齿轮旋转带动竖杆旋转，三个所述竖杆的外表面均固定套接有七个搅拌件，竖杆旋转带动搅拌件对罐体内的原料进行搅拌，且两个第二齿轮的顶端分别与另外两个圆杆的底端转动连接，两个所述第二齿轮的外表面共同啮合连接有环形齿板，环形齿板配合第二齿轮使用，起到两个第二齿轮呈环形轨迹运动，两个所述第二齿轮的齿牙形状均与环形齿板和第一齿轮的齿牙形状相同，便于第二齿轮与第一齿轮和环形齿板啮合，且环形齿板的顶端两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的顶端均与罐体的上内壁固定连接，连接板起到对环形齿板位置固定的作用，所述罐体的顶端固定连接有第一支座，第一支座起到支撑的作用，所述第一支座的顶端贯穿设有第一电机，第一电机起到启动搅拌机构的作用，且第一电机的输出端贯穿罐体的顶端并与长杆的顶端中部固定连接，第一电机的输出端带动长杆旋转。

3、优选地，所述清理机构包括滑槽，所述滑槽的一端与罐体的一端固定连接，所述滑槽的下内壁转动连接有丝杆，且丝杆的外表面套接有滑块，丝杆配合滑块使用，起到丝杆旋转带动滑块进行上下移动，所述滑块的顶端一侧固定连接有导向杆，便于滑块移动带动导向杆进行上下移动，所述导向杆呈倒“l”型，起到导向杆连接更方便的作用，且导向杆贯穿滑槽的上内壁并固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，所述连接杆的底端两侧均贯穿罐体的顶端并固定连接有圆环板，便于连接杆移动带动圆环板移动，所述圆环板的内壁直径尺寸大于环形齿板的直径尺寸，便于圆环板移动时可以避开环形齿板，且圆环板的外表面固定套接有毛刷板，便于圆环板移动带动毛刷板移动，所述毛刷板的外表面与罐体的内壁相贴合，便于毛刷板刮掉罐体壁上的原料，所述滑槽的顶端固定连接有第二支座，第二支座起到支撑的作用，所述第二支座的顶端贯穿设有第二电机，第二电机起到驱动清理机构的作用，且第二电机的输出端贯穿滑槽的顶端并与丝杆的顶端固定连接，便于第二电机的输出端带动丝杆旋转。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

5、1、本技术通过设置搅拌机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动长杆旋转，长杆旋转通过其中一个圆杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮配合第二齿轮和环形齿板使用，起到第二齿轮呈环形轨迹移动并旋转，第一齿轮和第二齿轮通过竖杆带动搅拌件对原来搅拌混合，从而起到便于对药物充分搅拌混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效率；

6、2、本技术通过设置清理机构，启动第二电机，第二电机的输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带动滑块上下移动，滑块移动圆杆导向杆和连接杆带动圆环板上下移动，圆环板移动带动毛刷板上下移动刮刷罐体内壁，从而起到便于对罐体壁上的原料刮掉与其它元素混合的作用，提高了稀配罐搅拌装置的使用效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种稀配罐搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一端固定连接有清理机构(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)；

2.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括滑槽(34)，所述滑槽(34)的一端与罐体(1)的一端固定连接，所述滑槽(34)的下内壁转动连接有丝杆(33)，且丝杆(33)的外表面套接有滑块(36)，所述滑块(36)的顶端一侧固定连接有导向杆(35)，且导向杆(35)贯穿滑槽(34)的上内壁并固定连接有连接杆(301)，所述连接杆(301)的底端两侧均贯穿罐体(1)的顶端并固定连接有圆环板(38)，且圆环板(38)的外表面固定套接有毛刷板(37)，所述滑槽(34)的顶端固定连接有第二支座(32)，所述第二支座(32)的顶端贯穿设有第二电机(31)，且第二电机(31)的输出端贯穿滑槽(34)的顶端并与丝杆(33)的顶端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的一端上部贯穿设有进料管(5)，且进料管(5)的顶端固定连接有进料斗(4)。

4.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端贯穿设有出料管(6)，且出料管(6)的顶端一侧设置有阀门(7)。

5.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：两个所述第二齿轮(22)的齿牙形状均与环形齿板(27)和第一齿轮(23)的齿牙形状相同。

6.如权利要求2所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述圆环板(38)的内壁直径尺寸大于环形齿板(27)的直径尺寸。

7.如权利要求2所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述导向杆(35)呈倒“L”型。

8.如权利要求2所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述毛刷板(37)的外表面与罐体(1)的内壁相贴合。

...

【技术特征摘要】

1.一种稀配罐搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一端固定连接有清理机构(3)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)；

2.如权利要求1所述的一种稀配罐搅拌装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括滑槽(34)，所述滑槽(34)的一端与罐体(1)的一端固定连接，所述滑槽(34)的下内壁转动连接有丝杆(33)，且丝杆(33)的外表面套接有滑块(36)，所述滑块(36)的顶端一侧固定连接有导向杆(35)，且导向杆(35)贯穿滑槽(34)的上内壁并固定连接有连接杆(301)，所述连接杆(301)的底端两侧均贯穿罐体(1)的顶端并固定连接有圆环板(38)，且圆环板(38)的外表面固定套接有毛刷板(37)，所述滑槽(34)的顶端固定连接有第二支座(32)，所述第二支座(32)的顶端贯穿设有第二电机(31)，且第二电机(31)的输出端贯穿滑槽(34)的顶端并与丝杆(33)的顶端固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴标，凌林，束庆保，
申请(专利权)人：合肥启旸生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：