【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合衬板，具体涉及一种新型钢胶复合衬板。
技术介绍
1、随着工业的飞速发展，全球对稀有金属的需求量加大，开矿热在全球持续蔓延，我国想要掌握高科技的尖端技术必须先解决材料问题，如锂、钛、石墨烯、镍等稀有金属的提取都需要把精矿粉达到纳米级才能作为高科技材料使用，想要得到纳米级矿物质就离不开超细磨的应用。
2、在黑色极稀有金属提取工艺中，需要将矿石研磨到一定的细度，由于各种矿产的地质工作程度不一，其资源丰度也不尽相同。有的资源比较容易分选提取，有的则不具备提选能力，如使用组合式磨机耐磨衬板可提升我国的选矿技术，组合式磨机耐磨衬板具备了保护磨机、减轻轴压、延长衬板寿命、减少磨机阻力、降低能耗、降低噪音等综合能耗。内衬橡胶耐磨材料为可再生资源用橡胶代替不可再生的耐磨材料更有意义。
3、目前国内主要的磨机衬板以钢衬板、橡胶衬板及钢胶复合衬板为主，钢衬板重量高、噪音大、安装间隙对磨机起不到100％防护、单件笨重更换不方便；橡胶衬板对矿物质研磨效果不好，达不到细度；钢胶复合衬板具备了钢衬板与橡胶衬板的共同优势，缺点也进行了互补。但钢胶复合衬板由于耐磨钢与橡胶用粘合剂粘连一起(如图1)，导致其存在耐磨钢薄不耐冲击，使用的寿命较短，并且经常出现破裂、脱落问题。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种新型钢胶复合衬板。
2、本技术提供的一种新型钢胶复合衬板，包括磨机、提升条和衬板，其特征在于：所述磨机的上方通过橡胶垫与衬板底部连接，
3、进一步地，所述提升条为耐磨合金钢材质，且提升条横截面的顶部为平面、圆顶和阶梯状中的一种，所述提升条的底部包裹在衬板内侧。
4、其中采用合金钢作为耐磨介质，橡胶以性能优良的弹性体橡胶为组合层，利用橡胶的弹性作用，可以减小介质对耐磨钢的冲击磨损，从而达到延长整体的使用寿命的效果；衬板u型设计，u型口两端起到保护钢提升条稳定性，避免螺栓断裂及钢衬板延展问题，并通过镶嵌式设计解决矿浆冲刷磨机本体。
5、进一步地，所述提升条为阶梯状时两侧所述衬板为平面结构。
6、进一步地，所述衬板为硫化橡胶材质。在橡胶硫化的过程中，橡胶的韧性、耐磨性等物理性能会有所提高，并通过橡胶材质的衬板减少磨机重量，降低噪音。
7、进一步地，所述橡胶密封圈与螺母之间设置有钢碗和垫片，其中钢碗的底部与橡胶密封圈相抵，另一侧通过垫片与螺母相抵。由螺栓与螺母的连接方式解决耐磨钢脱落问题。
8、本技术的有益效果：
9、通过衬板与橡胶完美结合，解决耐磨钢抗冲击、耐磨钢脱落、减少磨机重量、降低噪音、镶嵌式设计解决矿浆冲刷磨机本体的问题，并通过u型口两端起到保护钢提升条稳定性，避免螺栓断裂及钢衬板延展问题，并提高部分再生资源材料使用寿命，较少不可再生资源的损耗，为国家提出的节能环保、保护资源做一定的贡献。
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1.一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：包括磨机、提升条和衬板，所述磨机的上方通过橡胶垫与衬板底部连接，且提升条位于衬板之间，所述提升条的顶部高于衬板的上端面，所述提升条之间的衬板为“U”型结构，所述提升条的底部设置有多个螺栓，所述螺栓穿过衬板、橡胶垫和磨机连接有螺母，所述螺母与磨机之间设置有橡胶密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：所述提升条为耐磨合金钢材质，且提升条横截面的顶部为平面、圆顶和阶梯状中的一种，所述提升条的底部包裹在衬板内侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：所述提升条为阶梯状时两侧所述衬板为平面结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：所述衬板为硫化橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：所述橡胶密封圈与螺母之间设置有钢碗和垫片，其中钢碗的底部与橡胶密封圈相抵，另一侧通过垫片与螺母相抵。
【技术特征摘要】
1.一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：包括磨机、提升条和衬板，所述磨机的上方通过橡胶垫与衬板底部连接，且提升条位于衬板之间，所述提升条的顶部高于衬板的上端面，所述提升条之间的衬板为“u”型结构，所述提升条的底部设置有多个螺栓，所述螺栓穿过衬板、橡胶垫和磨机连接有螺母，所述螺母与磨机之间设置有橡胶密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢胶复合衬板，其特征在于：所述提升条为耐磨合金钢材质，且提升条横截面的顶部为平面、圆顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，
申请(专利权)人：河北中汇创矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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