【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，特别是涉及一种工程桩基础通过一次性浇筑成型的施工方法。
技术介绍
1、目前，灌注工程桩的桩基础建造采用二次成型施工方法，需要先在建筑工地挖孔后浇制工程桩的主体，浇筑完成后等待数天时间直至桩体的强度达到设定强度的70%以上；接着对桩体的顶部进行开挖、破桩头，对破开的桩体顶部进行凿毛、清洗，然后再进行桩头施工；由此通过二次成型的方式建造带有桩头的工程桩。该种工程桩的建造不仅施工周期长、误差控制难度大，还容易因二次装模而导致工程桩产生偏心；同时，桩体和桩头所使用的砼标号虽然相同，但两者所用混凝土在原材料组成、配合比、凝固时间、强度增长、热量释放等方面都不可避免地会存在差异，导致桩体和桩头结合部位的结构强度和变形强度存在差异，结合面会存在细微断面，从而形成受力薄弱点，钢筋易弯曲变形而损坏，导致工程桩的强度和安全性下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种通过一次性成型建造的工程桩基础，以提高工程桩的结构强度，并缩短施工周期，提高工作效率。
2、本专利技术所述的单桩基础一次性成型施工方法，包括以下步骤：
3、a、在施工位置的地面埋设护筒；所述护筒包括内护筒1和外护筒2，内护筒的直径大于工程桩桩身的直径，外护筒的直径大于工程桩桩头的直径并套于内护套之外，外护筒和内护筒的筒壁上均开有排浆口3；
4、b、在内护筒的内侧向下开挖桩孔，将钢筋笼吊入桩孔后浇注混凝土；
5、c、移走内护筒；
6、d、在地面开挖
7、e、在外护筒内侧安装浇筑桩头所需的模板，向模板内注入混凝土以浇筑桩头；
8、f、待桩头的混凝土凝固后，移走外护筒，拆除模板，回填地面。
9、进一步地，内护筒的长度大于外护筒，且内护筒的顶部和底部分别凸出于外护筒之外；内护筒和外护筒上的排浆口相对设置；内护筒和外护筒的筒壁顶部和底部分别开有排浆口。
10、进一步地，挖孔过程中，保持一定比重的泥浆经外护筒和内护筒上的排浆口流入桩孔内。
11、进一步地，使用桩头清理器清理桩头；所述的桩头清理器包括转筒，转筒的直径小于内护筒，转筒的顶部装有连接驱动设备的连接部，转筒的外壁沿周向装有若干块外搅动板。
12、进一步地，转筒包括上、下相对设置的环形的上筒圈和下筒圈，上筒圈和下筒圈之间通过筒柱连接；外搅动板安装于下筒圈的外壁；下筒圈上开有排水孔；连接部的底部连接有搅动柱，搅动柱垂直设置且底部延伸至下筒圈的内侧，搅动柱的底部安装有内搅动板。
13、进一步地，在桩孔开挖后，将导管放入桩孔内，通过泥浆泵向导管内送入泥浆，对桩孔进行清理。
14、进一步地，待吊下钢筋笼并浇注混凝土后，拆除导管。
15、进一步地，在排浆时，先将排浆沟挖至外护筒顶部的排浆口处，待上部的泥浆拍走后，再继续下挖排浆沟至外护筒底部的排浆口处。
16、进一步地，使用桩头清理器清理桩头，同时向桩头内注入清水；驱动设备带动桩头清理器转动并排走上部的泥浆，旋挖机带动桩头清理器下降至底部转动以继续排走泥浆。
17、进一步地，在安装桩头模板时，以外护筒的顶端作为标高进行定位。
18、本专利技术所述的单桩基础一次性成型施工方法，在旋挖机通过钻杆开始挖孔之前，先在工程桩建造位置的地面上预埋内护筒和外护筒，内、外护筒均为两端开口的圆筒，其筒壁上设置连通内外两侧的排浆口，以便泥浆可以从排浆口流通；同时，内护筒的直径大于工程桩桩身的直径，以确保挖孔、钢筋笼吊装等工作的顺利进行，而外护筒的直径大于工程桩的桩头，以便后续可以通过一次性建筑的方式建造桩头；在内、外护筒定位后，再进行挖孔、放入钢筋笼、浇注混凝土等常规工序，直至注满混凝土后停止浇注；接着，移走内护筒，将外护筒内多余的混凝土和泥浆排走，待外护筒内的泥浆排走，混凝土排至桩身的设定高度后停止；然后，在外护筒内侧设置浇筑桩头所需的模板和地脚螺栓等预埋件，再向模板内注入浇筑桩头所需的混凝土，外护筒可以留在地下用以支撑桩头模板，并可以隔离松散土以及防止桩头底部的地下水倒流，为桩头施工提供了保障；此后，等待混凝土凝固，再移走外护筒、拆除桩头模板，用松土回填工程桩基础的顶部至与地面平齐。其有益效果在于：该种单桩基础一次性成型施工方法，可以一次性地完成工程桩整个桩身和桩头的浇筑施工，极大地降低了施工周期和施工难度，提高了工作效率，也有效避免工程桩因二次成型而造成的偏心、形成细微断面、钢筋弯曲变形等问题，从而增加了工程桩的结构强度。
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1.一种单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：内护筒的长度大于外护筒，且内护筒的顶部和底部分别凸出于外护筒之外；内护筒和外护筒上的排浆口相对设置；内护筒和外护筒的筒壁顶部和底部分别开有排浆口。
3.根据权利要求1所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：挖孔过程中，保持一定比重的泥浆经外护筒和内护筒上的排浆口流入桩孔内。
4.根据权利要求1、2或3所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：使用桩头清理器清理桩头；所述的桩头清理器包括转筒，转筒的直径小于内护筒，转筒的顶部装有连接驱动设备的连接部，转筒的外壁沿周向装有若干块外搅动板。
5.根据权利要求4所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：转筒包括上、下相对设置的环形的上筒圈和下筒圈，上筒圈和下筒圈之间通过筒柱连接；外搅动板安装于下筒圈的外壁；下筒圈上开有排水孔；连接部的底部连接有搅动柱，搅动柱垂直设置且底部延伸至下筒圈的内侧，搅动柱的底部安装有内搅动板。
6.根据权利要求1所述
7.根据权利要求6所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：待吊下钢筋笼并浇注混凝土后，拆除导管。
8.根据权利要求1所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：在排浆时，先将排浆沟挖至外护筒顶部的排浆口处，待上部的泥浆拍走后，再继续下挖排浆沟至外护筒底部的排浆口处。
9.根据权利要求1或8所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：使用桩头清理器清理桩头，同时向桩头内注入清水；驱动设备带动桩头清理器转动并排走上部的泥浆，旋挖机带动桩头清理器下降至底部转动以继续排走泥浆。
10.根据权利要求1所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：在安装桩头模板时，以外护筒的顶端作为标高进行定位。
...【技术特征摘要】
1.一种单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：内护筒的长度大于外护筒，且内护筒的顶部和底部分别凸出于外护筒之外；内护筒和外护筒上的排浆口相对设置；内护筒和外护筒的筒壁顶部和底部分别开有排浆口。
3.根据权利要求1所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：挖孔过程中，保持一定比重的泥浆经外护筒和内护筒上的排浆口流入桩孔内。
4.根据权利要求1、2或3所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：使用桩头清理器清理桩头；所述的桩头清理器包括转筒，转筒的直径小于内护筒，转筒的顶部装有连接驱动设备的连接部，转筒的外壁沿周向装有若干块外搅动板。
5.根据权利要求4所述的单桩基础一次性成型施工方法，其特征在于：转筒包括上、下相对设置的环形的上筒圈和下筒圈，上筒圈和下筒圈之间通过筒柱连接；外搅动板安装于下筒圈的外壁；下筒圈上开有排水孔；连接部的底部连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金财，郑维友，黄海，何剑波，刘振浩，陈源浩，严少夫，张杰，范泉湖，黄建桦，黄志雄，林拱藩，周竞平，杨浩，王瑞起，林志坚，向剑锋，黄耿，黄幸辉，袁春明，胡友钊，陈远理，罗伟铃，许键忠，朱振锋，刘振涛，林明道，曾祥乐，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东火电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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