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一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统技术方案

技术编号:41322437 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 15:01
本技术涉及生产设备技术领域,具体公开了一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,包括:反应釜、液体原料进料口、固体加料装置、搅拌联动装置、可视回流短节、风冷冷凝器、水冷列管式冷凝器、洗料阀门、底阀、低沸溶剂回收阀门、反应溶剂回收阀门、过滤器、低沸溶剂回收转出口、管道泵和视盅;固体加料装置包括加料斗、步进电机、绞龙、下料口密封装置,本技术提供了一种采用固体进料器、管道泵、桶式或袋式过滤器、冷凝器联用的用于4‑羟基‑3‑氰基‑1,5‑萘啶及其衍生物生产的生产系统,有效解决了该类化合物难以连续性生产、产率低、副产物多的难题,溶剂利用率高,能够有效实现反应溶剂与反应低沸的高效分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产设备,具体涉及一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统


技术介绍

1、红光转光剂配体一般由稀土铕配合物制成。红光转光剂在农业上的应用效果主要表现在增温调温、促进作物早熟、提高作物产量、改善农产品品质等方面,为使转光剂在农膜中分散更加均匀及简化操作,可先将转光剂制成母粒再使用。

2、红光转光剂配体4-羟基-3-氰基-1,5-萘啶及其衍生物是一种重要的中间体,能够应用于医药、农药、转光农膜等行业,尤其作为红光转光剂的有机配体逐渐受到广泛关注,在实验室条件下均采用常规反应瓶,以3-胺基吡啶衍生物为原料,进行一次性投料后的间歇式反应。该类反应在引发反应后会迅速反应,导致低沸物(甲醇或乙醇)在短时间内集中释放,极易形成喷料等现象,具有极大安全隐患,也因此导致该类反应难以实现工业化生产。

3、且上述反应需要在反应物浓度很低的条件下进行,否则容易产生副反应,在间歇反应中需要大量溶剂,从而造成溶剂的极大浪费;同时,反应为高温反应,溶剂过多无疑造成能源过度消耗。

4、4-羟基-3-氰基-1,5-萘啶及其衍生物因其特有的平面刚性结构,使其本身具有难溶的特性,即使在低浓度反应液中进行反应,在反应过程中依旧会析出产物,易造成对原料及溶剂的包覆,影响反应效率,且在后处理中造成洗涤溶剂的浪费。

5、反应后处理中过滤除去产物后,溶剂套用后处理冗繁。

6、分离出的产物需要进一步洗涤,与反应系统非同一系统,且增加洗涤溶剂的回收系统,导致所需设备较多,处理冗繁。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,包括:

4、反应釜、液体原料进料口、固体加料装置、搅拌联动装置、可视回流短节、风冷冷凝器、水冷列管式冷凝器、洗料阀门、底阀、低沸溶剂回收阀门、反应溶剂回收阀门、过滤器、低沸溶剂回收转出口、管道泵和视盅;

5、所述固体加料装置包括加料斗、步进电机、绞龙、下料口密封装置;

6、所述搅拌联动装置包括减速机、联轴器、机械密封、搅拌桨,所述固体加料装置和搅拌联动装置皆设置在反应釜的上方。

7、优选的,所述可视回流短节设置在反应釜的顶端,所述风冷冷凝器连接在可视回流短节远离反应釜的一端,所述风冷冷凝器和水冷列管式冷凝器之间连接有第一管道连接,所述反应釜的表面设置有第二管道,所述底阀、管道泵和反应溶剂回收阀门皆设置在安装在反应釜表面的第二管道。

8、优选的,所述水冷列管式冷凝器远离风冷冷凝器的一端设置有第三管道,所述低沸溶剂回收阀门设置在第三管道表面,所述过滤器和第三管道之间设置有第四管道,所述第二管道连接在第四管道的表面。

9、优选的,所述可视回流短节与风冷冷凝器的设置可以上下置换,所述水冷列管式冷凝器的设置角度可以为出口低于进口,所述过滤器可为桶式或袋式,所述过滤器的溶剂出口可设置在底部或者侧壁。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术提供了一种采用固体进料器、管道泵、桶式或袋式过滤器、冷凝器联用的用于4-羟基-3-氰基-1,5-萘啶及其衍生物生产的生产系统,有效解决了该类化合物难以连续性生产、产率低、副产物多的难题,溶剂利用率高,能够有效实现反应溶剂与反应低沸的高效分离。

12、理论上只要过滤器的容量足够大,该反应系统就能一直进行连续性生产。

13、其中固体加料器的应用能够有效控制反应液原料的低浓度,即能够控制反应低沸物(甲醇或乙醇)的产出速度,以及有效控制副反应的产生,有效实现反应产物的高效转化及反应安全的有效控制。

14、其中可视回流短节4与风冷冷凝器5的使用则使高沸溶剂回流,且不影响反应中的低沸醇类溶剂的蒸出,水冷冷凝器6则有效使反应中产生的甲醇或乙醇能够及时从反应体系中进行分离,进一步保障了过程的安全性。

15、其中管道泵与桶式或袋式过滤器的使用则在充分混合反应液的同时,实现了产物与反应体系的分离,使反应液维持原料的低浓度,从而促使固体进料装置稳定进料,实现反应的长时间连续性生产。

16、通过阀门调节可实现自身反应所产生的醇类溶剂对过滤器中产物的洗涤。且后续溶剂回收等操作无需脱离本系统,更加高效。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,其特征在于,包括:反应釜、液体原料进料口(1)、固体加料装置(2)、搅拌联动装置(3)、可视回流短节(4)、风冷冷凝器(5)、水冷列管式冷凝器(6)、洗料阀门(7)、底阀(8)、低沸溶剂回收阀门(9)、反应溶剂回收阀门(10)、过滤器(11)、低沸溶剂回收转出口(12)、管道泵(13)和视盅(14);

2.根据权利要求1所述的一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,其特征在于:所述可视回流短节(4)设置在反应釜的顶端,所述风冷冷凝器(5)连接在可视回流短节(4)远离反应釜的一端,所述风冷冷凝器(5)和水冷列管式冷凝器(6)之间连接有第一管道连接,所述反应釜的表面设置有第二管道,所述底阀(8)、管道泵(13)和反应溶剂回收阀门(10)皆设置在安装在反应釜表面的第二管道。

3.根据权利要求1所述的一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,其特征在于:所述水冷列管式冷凝器(6)远离风冷冷凝器(5)的一端设置有第三管道,所述低沸溶剂回收阀门(9)设置在第三管道表面,所述过滤器(11)和第三管道之间设置有第四管道,且第二管道连接在第四管道的表面。

4.根据权利要求1所述的一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,其特征在于:所述可视回流短节(4)与风冷冷凝器(5)的设置可以上下置换,所述水冷列管式冷凝器(6)的设置角度必须为出口低于进口,所述过滤器(11)可为桶式或袋式,所述过滤器(11)的溶剂出口可设置在底部或者侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,其特征在于,包括:反应釜、液体原料进料口(1)、固体加料装置(2)、搅拌联动装置(3)、可视回流短节(4)、风冷冷凝器(5)、水冷列管式冷凝器(6)、洗料阀门(7)、底阀(8)、低沸溶剂回收阀门(9)、反应溶剂回收阀门(10)、过滤器(11)、低沸溶剂回收转出口(12)、管道泵(13)和视盅(14);

2.根据权利要求1所述的一种红光转光剂配体及其衍生物的连续性生产系统,其特征在于:所述可视回流短节(4)设置在反应釜的顶端,所述风冷冷凝器(5)连接在可视回流短节(4)远离反应釜的一端,所述风冷冷凝器(5)和水冷列管式冷凝器(6)之间连接有第一管道连接,所述反应釜的表面设置有第二管道,所述底阀(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓磊蒋绪川游淇孙国新李想聂永刘威
申请(专利权)人:济南大学
类型:新型
国别省市:

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