System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 能量头加工工艺、能量头和美容仪制造技术_技高网

能量头加工工艺、能量头和美容仪制造技术

技术编号:41320679 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 15:00
本发明专利技术公开一种能量头加工工艺、能量头和美容仪,其中,能量头加工工艺包括以下步骤:S100,获取电极组件;电极组件包括电极片,电极片具有工作侧和连接侧,在连接侧设置有接线位;S200,将电极组件安装至外壳注塑模具上,并注塑形成外壳,以使得所述电极组件和所述外壳一体注塑成型;其中,所述外壳包括中部封闭的安装部,所述电极片的工作侧和接线位分别外露于所述安装部的相对两侧;S300,切除所述安装部的中间部分作为能量过口。本发明专利技术技术方案有利于提高能量头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗美容器械,特别涉及一种能量头加工工艺、能量头和美容仪


技术介绍

1、目前市场上的美容仪通常包括能量头,能量头主要用于向人体输出能量,如电能(如脉冲电刺激)、光能、热能等。现有的能量头,电极片通过熔接的方式安装在能量头的外壳上,导致外壳上的熔接线明显,同时也使得外壳具有比较大的内应力。在能量头的使用过程中,外壳不可避免的需要接触到化妆品,在化妆品腐蚀和内应力的作用下,致使外壳容易出现开裂的现象,不利于用户的使用。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提供一种能量头加工工艺,旨在提高能量头的使用寿命。

2、为实现上述目的,本专利技术提出的能量头加工工艺,包括以下步骤:

3、s100,获取电极组件;电极组件包括电极片,电极片具有工作侧和连接侧,在连接侧设置有接线位;

4、s200,将电极组件安装至外壳注塑模具上,并注塑形成外壳,以使得所述电极组件和所述外壳一体注塑成型;其中,所述外壳包括中部封闭的安装部,所述电极片的工作侧和接线位分别外露于所述安装部的相对两侧;

5、s300,切除所述安装部的中间部分作为能量过口。

6、可选地,所述电极片的数量为多个,多个所述电极片沿所述安装部的周向间隔排布,所述能量过口位于多个所述电极片所围成的区域内。

7、可选地,所述能量过口的面积与所述安装部的面积之比为1/3-2/3。

8、可选地,所述电极组件还包括视窗件,所述视窗件由透光材质制成;所述电极片的数量为多个,多个所述电极片中的至少一个用于安装所述视窗件;

9、步骤s100获取电极组件的步骤包括:

10、s110,获取多个所述电极片,并且在多个所述电极片中至少一个上开设安装孔;

11、s120,获取视窗件;

12、s130,将视窗件安装至所述安装孔。

13、可选地,所述视窗件具有相对设置的外露面和导光面,所述外露面外露于所述外壳,所述导光面面向所述外壳内,所述导光面上具有cd纹。

14、可选地,步骤s110中获取电极片的步骤包括:

15、获取电极基体;

16、对电极基体的工作侧表面进行气相沉积处理;

17、对气相沉积后的表面进行抗指纹镀膜处理。

18、可选地,在步骤s200之后还包括s400,对应所述视窗件安装检测传感器;和/或,对应电极片安装脉冲发生装置。

19、可选地,外壳的注塑模具包括前模和后模,所述电极组件安装于所述前模;

20、所述前模上设置有加热装置,所述加热装置用于快速提升注塑模具的温度。

21、本专利技术还提出一种能量头,该能量头由如能量头加工工艺制成,其中,能量头加工工艺,包括以下步骤:

22、s100,获取电极组件;电极组件包括电极片,电极片具有工作侧和连接侧,在连接侧设置有接线位;

23、s200,将电极组件安装至外壳注塑模具上,并注塑形成外壳,以使得所述电极组件和所述外壳一体注塑成型;其中,所述外壳包括中部封闭的安装部,所述电极片的工作侧和接线位分别外露于所述安装部的相对两侧;

24、s300,切除所述安装部的中间部分作为能量过口。

25、本专利技术还提出一种美容仪,所述美容仪包括能量头,该能量头由如能量头加工工艺制成,其中,能量头加工工艺,包括以下步骤:

26、s100,获取电极组件;电极组件包括电极片,电极片具有工作侧和连接侧,在连接侧设置有接线位;

27、s200,将电极组件安装至外壳注塑模具上,并注塑形成外壳,以使得所述电极组件和所述外壳一体注塑成型;其中,所述外壳包括中部封闭的安装部,所述电极片的工作侧和接线位分别外露于所述安装部的相对两侧;

28、s300,切除所述安装部的中间部分作为能量过口。

29、本专利技术技术方案通过首先获取电极组件,再将电极组件安装至外壳注塑模具上,并注塑形成外壳,以使得电极组件和外壳一体注塑成型;其中,外壳包括中部封闭的安装部,电极片镶嵌在安装部上;然后再切除安装部的中间部分作为能量过口;如此,使得电极组件通过二次注塑的方式固定在外壳上(接线位位于外壳内,通过与接线位的连接实现与电极片的电连接),相较于将电极组件焊接至外壳上,规避了在外壳上熔接导线的问题,外壳的内应力得到大幅的减小,从而使得外壳的可靠性得到大幅的增加,避免外壳出现开裂现象;同时,通过将电极片与外壳注塑为一体,减少后续组装步骤,保持了外观密封无间隙(无需涂密封胶,也不会有灰尘停留),能做到产品密封,可以防止外部环境中的灰尘、蚊虫、水、气等影响能量头的工作,大幅的提高了生产效率的同时有利于提高产品的可靠性;同时,注塑时保留完整的安装部,在注塑完成之后再切除安装部的中部开设能量过口,使得注塑过程中外壳的整体性能更好,可以减小外壳注塑过程中所产生的内应力,有利于提高外壳的工作稳定性。

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【技术保护点】

1.一种能量头加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述电极片的数量为多个,多个所述电极片沿所述安装部的周向间隔排布,所述能量过口位于多个所述电极片所围成的区域内。

3.如权利要求2所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述能量过口的面积与所述安装部的面积之比为1/3-2/3。

4.如权利要求1所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述电极组件还包括视窗件,所述视窗件由透光材质制成;所述电极片的数量为多个,多个所述电极片中的至少一个用于安装所述视窗件;

5.如权利要求4所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述视窗件具有相对设置的外露面和导光面,所述外露面外露于所述外壳,所述导光面面向所述外壳内,所述导光面上具有CD纹。

6.如权利要求4所述的能量头加工工艺,其特征在于,步骤S110中获取电极片的步骤包括:

7.如权利要求4所述的能量头加工工艺,其特征在于,在步骤S200之后还包括S400,对应所述视窗件安装检测传感器;和/或,对应电极片安装脉冲发生装置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的能量头加工工艺,其特征在于,外壳的注塑模具包括前模和后模,所述电极组件安装于所述前模;

9.一种能量头,其特征在于,所述能量头由如权利要求1至8中任意一项所述的能量头加工工艺制成。

10.一种美容仪,其特征在于,所述美容仪包括如权利要求9所述的能量头。

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【技术特征摘要】

1.一种能量头加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述电极片的数量为多个,多个所述电极片沿所述安装部的周向间隔排布,所述能量过口位于多个所述电极片所围成的区域内。

3.如权利要求2所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述能量过口的面积与所述安装部的面积之比为1/3-2/3。

4.如权利要求1所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述电极组件还包括视窗件,所述视窗件由透光材质制成;所述电极片的数量为多个,多个所述电极片中的至少一个用于安装所述视窗件;

5.如权利要求4所述的能量头加工工艺,其特征在于,所述视窗件具有相对设置的外露面和导光面,所述外露面外露...

【专利技术属性】
技术研发人员:王念欧郦轲贺景松姚慧君
申请(专利权)人:深圳市宗匠科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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