【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压泵测试，尤其提供了一种高温高转速液压泵的测试装备。
技术介绍
1、液压泵作为传统的动力元件，通过电动机驱动将液压油箱的油送到各个执行元件。随着液压泵生产制造技术、应用需求的不断发展，高温高转速的液压泵的需求量越来越多。与常温低转速液压泵相比，这种高温高转速的液压泵用于一些高温场合，具有较强的适应性和应用前景。
2、对于液压泵元件厂商的出厂测试来说，不仅仅是外观尺寸符合设计要求，液压泵元件其性能数据更加是判断技术质量是否过关的依据。液压泵厂家需求相应的出厂测试装备，以采集数据检测液压泵的性能，可以作为判断液压泵损坏处的重要依据。根据检测目的分类，液压泵测试设备主要包括液压泵性能检测设备和液压泵耐久检测设备，其中液压泵性能检测设备主要对液压泵的压力、流量、效率等性能方面进行测试，以验证其性能；液压泵耐久检测设备主要对液压泵的运行耐久方面进行测试，以验证可靠性和稳定性。
3、目前，液压泵性能检测设备和液压泵耐久检测设备为单独的两套设备，占地面积大、不便于集中管理控制；并且，大部分进设置有单个检测工位，无法满足筒同时检测两套液压泵的要求，不能进行严格相同环境下的对比运行测试。同时，目前的液压测试装备主要用于常温低转速的液压泵检测，用于高温高转速的液压泵测试装备在行业内还较少，无法满足与高温高转速泵测试的需要。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供了高温高转速液压泵测试装备，以在单台测试设备上能够进行高温高转速液压泵的性能测试和耐久测试，并实现两台
2、为了达到上述目的，本专利技术提供了一种高温高转速液压泵测试装备，包括：台架；测试台，设置在台架上，包括第一性能测试工位、第二性能测试工位和耐久测试工位，所述第一性能测试工位与第二性能测试工位配置相同并分别设置有性能测试工装，所述耐久测试工位设置有耐久测试工装；液压系统，与所述第一性能测试工位、第二性能测试工位和耐久测试工位驱动连接，所述液压系统包括第一/第二性能测试液压回路和耐久测试液压回路，所述第一/第二性能测试液压回路设有第一主加热器和第一副加热器；以及电气控制系统，与所述测试台及液压系统控制连接。
3、可选地，所述液压系统包括第一/第二性能测试液压回路和耐久测试液压回路；所述第一/第二性能测试液压回路包括性能测试加载模块、第一循环电机泵组、第一补油电机泵组、性能测试副油箱和性能测试主油箱；所述性能测试加载模块与所述性能测试副油箱连接，所述第一循环电机泵组与所述性能测试主油箱连接，所述第一补油电机泵组连接在所述性能测试主油箱与性能测试副油箱之间并被配置为向所述性能测试副油箱补油；所述耐久测试液压回路包括耐久测试加载模块、第二循环电机泵组、第二补油电机泵组、耐久测试副油箱和耐久测试主油箱；所述耐久测试加载模块与所述耐久测试副油箱连接，所述第二循环电机泵组与所述耐久测试主油箱连接，所述第二补油电机泵组连接在耐久测试主油箱和耐久测试副油箱之间并被配置为向所述耐久测试副油箱补油。
4、可选地，所述第一性能加载模块/第二性能加载模块包括高压球阀、压力传感器、二通电磁球阀、流量计和比例加载阀，所述二通电磁球阀、比例加载阀及流量计集合成配置流量计的加载油路块，所述压力传感器实时显示被试泵出口压力，所述高压球阀设置为常开状态，在保压测试中设置为关闭状态。
5、可选地，所述耐久测试加载模块设置有压力传感器、比例加载阀、冷水机、冷却水箱及温度传感器，所述比例溢流阀、二通电磁球阀集合成一个不配置流量计的加载油路块，所述压力传感器实时显示被试泵出口压力，200℃的高温油经过冷却水箱冷却至120℃左右后进入比例加载阀，冷却水箱里的水由冷水机冷却，冷却后的液压油温度由温度传感器监测。
6、可选地，所述性能测试主油箱上设有第一主加热器、温度传感器和液位发讯器，所述性能测试副油箱上设有第一副加热器、温度传感器和磁力搅拌器；所述耐久测试主油箱上设有第二主加热器、温度传感器和液位发讯器，所述耐久测试副油箱上设有第二副加热器、温度传感器和磁力搅拌器。
7、可选地，所述性能测试副油箱及耐久测试副油箱的加热控制过程：通过加热器加热油液，通过温度传感器监测油液温度，所述电气控制系统根据温度检测值进行加热温度的pid控制，以使得油液温度保持在120±4℃或者200±4℃；
8、所述性能测试主油箱及耐久测试主油箱的加热控制过程：通过加热器加热油液，通过温度传感器监测油液温度，设置启停按钮，当启动主油箱中的任何一个加热器，相应油箱的循环泵同时开启，风冷却器不启动，等对应主油箱油温升到设定值，手动停止加热器及循环泵。
9、可选地，所述耐久测试副油箱的循环冷却控制过程：当主油箱油液温度高于55℃时，发出主油箱温度高的声光报警，自动开启对应油箱循环泵和风冷，对油箱油液进行循环冷却，当对应主油箱温度低于45℃时停止循环冷却系统。
10、可选地，所述压力传感器设置在所述性能测试加载模块上，所述温度传感器设置在耐久测试加载模块上，所述冷却水箱设置有液位发讯器和空气滤清器。
11、可选的，所述的电气控制系统包括琴式操作台、工控机电脑和电控箱，所述工控机电脑器设置在琴式操作台上，所述电控箱内设有控制组件，所述控制组件包括plc模块及配套电气元件，所述配套电气元件与plc模块电性连接，所述plc模块与工控机电脑电性连接。
12、可选的，所述性能测试工装的电机安装在被试泵电机安装底板上，所述电机的电机轴由钟形罩的轴承座支撑，扭矩转速仪通过扭矩仪安装座支撑，电机轴通过联轴器与被试泵连接，扭矩仪与联轴器连接。
13、所提供的高温高转速液压泵测试装备适用于高转速的柱塞泵的测试，其技术优势至少体现在：
14、第一方面，通过在测试台架设置第一性能测试工位、第二性能测试工位和耐久测试工位，并且第一性能测试工位与第二性能测试工位配置相同并分别设置有性能测试工装，耐久测试工位设置有耐久测试工装，能够同时实现高温高转速液压泵的性能测试和耐久测试，并且性能测试能够进行两台同时对比测试，提高了测试效率，便于集中控制管理。
15、第二方面，在液压系统中的第一/第二性能测试液压回路设有第一主加热器和第一副加热器，第一主加热器与第一幅加热器协同作用，能够实现油温的精确控制，适应高温高转速液压泵的性能测试所需要的高温液压油测试条件。
16、第三方面，在液压系统的耐久测试液压回路设有第二主加热器、第二副加热器和风冷却器；不仅能够适应高温高转速液压泵的性能测试所需要的高温液压油测试条件，而且能够适应耐久测试过程产生大量热需要及时散出需要。
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1.一种高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述性能测试主油箱(18)上设有第一主加热器(25)、温度传感器和液位发讯器，所述性能测试副油箱(14、15)上设有第一副加热器(28)、温度传感器和第一磁力搅拌器(30)；
4.根据权利要求2或3所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述第一性能加载模块/第二性能加载模块包括高压球阀、压力传感器、二通电磁球阀、流量计和第一比例加载阀(32)，所述二通电磁球阀及流量计集合成带流量计的加载油路块(17)，所述压力传感器实时显示被试泵出口压力，所述高压球阀设置为常开状态，在保压测试中设置为关闭状态。
5.根据权利要求2所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述耐久测试加载模块设置有压力传感器、第二比例加载阀(33)、冷水机(6)、冷却水箱(20)及温度传感器，所述第二比例加载阀(33)、二通电磁球阀集合成一个不带流量计的加载油路块(27)，所述压力
6.根据权利要求5所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述性能测试副油箱(14、15)及耐久测试副油箱(13)的加热控制过程：通过加热器加热油液，通过温度传感器监测油液温度，所述电气控制系统根据温度检测值进行加热温度的PID控制，以使得油液温度保持在120±4℃或者200±4℃；
7.根据权利要求5所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述耐久测试副油箱(13)的循环冷却控制过程：当主油箱油液温度高于55℃时，发出主油箱温度高的声光报警，自动开启对应油箱循环泵和风冷却器(11、19)，对油箱油液进行循环冷却，当对应主油箱温度低于45℃时停止循环冷却系统。
8.根据权利要求6或7所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述压力传感器设置在所述性能测试加载模块上，所述温度传感器设置在耐久测试加载模块上，所述冷却水箱(20)设置有液位发讯器和空气滤清器。
9.根据权利要求1所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述的电气控制系统包括琴式操作台(1)、工控机电脑(8)、显示器(2)和电控箱(3)，所述工控机电脑(8)器设置在琴式操作台(1)上，所述电控箱(3)内设有控制组件，所述控制组件包括PLC模块及配套电气元件。
10.根据权利要求1所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述性能测试工装的电机安装在被试泵电机安装底板上，所述电机的电机轴由钟形罩的轴承座支撑，扭矩转速仪通过扭矩仪安装座支撑，电机轴通过联轴器与被试泵连接，扭矩仪与联轴器连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述性能测试主油箱(18)上设有第一主加热器(25)、温度传感器和液位发讯器，所述性能测试副油箱(14、15)上设有第一副加热器(28)、温度传感器和第一磁力搅拌器(30)；
4.根据权利要求2或3所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述第一性能加载模块/第二性能加载模块包括高压球阀、压力传感器、二通电磁球阀、流量计和第一比例加载阀(32)，所述二通电磁球阀及流量计集合成带流量计的加载油路块(17)，所述压力传感器实时显示被试泵出口压力，所述高压球阀设置为常开状态，在保压测试中设置为关闭状态。
5.根据权利要求2所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所述耐久测试加载模块设置有压力传感器、第二比例加载阀(33)、冷水机(6)、冷却水箱(20)及温度传感器，所述第二比例加载阀(33)、二通电磁球阀集合成一个不带流量计的加载油路块(27)，所述压力传感器实时显示被试泵出口压力，200℃的高温油经过冷却水箱(20)冷却至120℃左右后进入第二比例加载阀(33)，冷却水箱(20)里的水由冷水机(6)冷却，冷却后的液压油温度由所述温度传感器监测。
6.根据权利要求5所述的高温高转速液压泵测试装备，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯小华，魏永龙，朱槐生，王芸沛，王起新，梁若霜，安剑，
申请(专利权)人：哈工新欧广州环境试验设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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