【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料染色，尤其涉及一种针织面料染色烘干设备及其工艺。
技术介绍
1、针织面料染色烘干设备是一种集成了染色和烘干功能的专用设备，专门用于对针织面料进行染色处理和后续的烘干操作。这种设备结合了染色机与烘干机的功能。现有公开号为cn218026724u的一种针织面料高效染色烘干一体设备，具体公开了烘干箱连接于染色槽正上方，烘干箱顶部左端和右端分别为回水区和烘干区，回水区的底部形成连通染色槽的回水口，回水区的左侧形成第一进料口，烘干箱左端靠近进料口处设有第三绕布辊，烘干区内右端位于针织面料上表面贴合设有一排第二发热轴，烘干区内右端位于针织面料正下方设有第二烘干器，第二发热轴右侧设有第四绕布辊。
2、现有用于针织面料的染色烘干设备在使用过程中，染色设备内的染料溶液随着浸染工作的进行会发生沉淀现象，染料溶液的沉淀会导致染料分布不均，使得染色面料出现色差、色斑等问题，严重影响产品的外观质量；同时，清理沉淀物也需要耗费时间和人力，进一步增加了生产成本，为此我们提出一种针织面料染色烘干设备及其工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题中存在染色设备内的染料溶液随着浸染工作的进行会发生沉淀现象的缺点，而提出的一种针织面料染色烘干设备及其工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种针织面料染色烘干设备，包括容器，所述容器上可转动安装有贯穿容器的轴套，所述容器内设置搅动机构，所述搅动机构与轴套相连并可对容
4、所述搅动机构包括多个位于容器内的弧形板，两个所述弧形板为一组且间隔设置，所述弧形板内侧开有滑槽且同组弧形板上的滑槽连通，所述容器内设有多个连接块，所述连接块一端插入轴套内且另一端延伸至滑槽内，所述滑槽内均设有导杆，所述导杆贯穿连接块且端部固连在弧形板上，所述弧形板两端均固连有第一弹簧，所述第一弹簧端部均固连在轴套上；
5、所述容器外一侧固定安装有支架，还包括热风机，所述热风机的排风管朝向支架且与支架内部空间连通。
6、优选的，所述容器上安装有驱动机构，所述驱动机构与轴套相连并可驱动轴套转动；
7、所述驱动机构包括转轴，所述转轴一端延伸至轴套内，所述转轴上固定安装有多个连接件，所述连接件端部均固连在轴套内侧，所述容器外固定安装有机架，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端与转轴固定连接。
8、优选的，所述容器上设置有加压机构，所述加压机构与弧形板配合并可增大容器内腔中的气压；
9、所述加压机构包括两个开设在容器两侧且贯穿容器的穿口，所述穿口内均设有固定连接在容器上的支撑块，所述支撑块顶部均固连有第二弹簧，所述第二弹簧上端均固连有圆片，还包括密封盖，所述密封盖可放入容器上端口内并封堵容器上端口，所述密封盖两端均贯穿有活动杆，所述活动杆下端固连有压板，所述活动杆上端固连有顶板，所述顶板两端均固连有第三弹簧，所述第三弹簧下端均固连在密封盖上。
10、优选的，所述压板底面和穿口内底面均粘接有密封垫。
11、优选的，所述加压机构还包括第一弧形槽，所述第一弧形槽开设在密封盖底部，所述第一弧形槽内两侧均固定安装有弧形块，同组的两个所述弧形板可转动至第一弧形槽内，所述连接块为铁质，所述转轴为电磁铁。
12、优选的，所述弧形板的外端均开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的剖面为t型，所述容器上设置有褶皱消除机构，所述褶皱消除机构与第二弧形槽配合设置并可带动下方同组的两个弧形板相向运动；
13、所述褶皱消除机构包括位于容器内的两个镜像分布的弧形架，所述弧形架端部可延伸至第二弧形槽内，所述弧形架端部固连有多个呈圆周阵列分布的球体，所述球体位于第二弧形槽内，所述弧形架上固定安装有两个间隔设置的横杆，所述横杆一端穿过容器，所述容器两侧均螺纹连接有贯穿的螺杆，所述螺杆端部可转动安装在同侧的弧形架上。
14、优选的，所述螺杆端部均固连有花键齿轮，所述容器两侧均固定安装有防护框，所述防护框内均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端均固定安装有齿轮，同侧的所述齿轮与花键齿轮啮合。
15、优选的，所述容器一侧固定安装有安装架，所述安装架和支架内均可转动安装有多个等距分布的导向辊。
16、优选的，所述容器内侧安装有加热丝，所述容器上安装有温度检测装置，所述容器上设置有观察窗，所述容器内两侧均固定安装有导向部，两侧的所述导向部镜像设置且导向部为扇形。
17、一种针织面料染色烘干工艺，包括以下步骤：
18、s1：染色准备：对针织面料进行清洁、去除杂质和纤维表面张力调整，接着进行缩水处理，最后对面料进行热处理定型；
19、s2：配制染料溶液：根据针织面料的种类、纤维成分和颜色要求，选择适合的染料，并按照一定的比例和方法将染料溶解在水中，将配制好的染料溶液加入针织面料染色烘干设备内；
20、s3：染色：将针织面料放入针织面料染色烘干设备内，面料在设备内浸泡，精确控制浸泡时间和加热温度，使染料均匀渗透到面料纤维中；
21、s4：烘干：针织面料染色烘干设备将染色后面料排出至烘干机组中，通过加热、通风、冷却和收集工序，使面料中的水分迅速蒸发，达到预定的干燥程度。
22、本专利技术提出的一种针织面料染色烘干设备及其工艺，有益效果在于：
23、通过连接块和弧形板在转动过程中可间歇性搅动容器内的染料溶液，避免染料溶液发生沉淀现象，染料分布更加均匀，提高产品的外观质量，无需清理沉淀物，节省时间和人力成本。弧形板转动可推动面料向一侧移动，在浸染过程中装置可自动进行面料的送料和排料工作。
24、在浸染过程中对容器内的染料溶液施加一定压力，通过加压可以增大染料溶液进入这些毛细管的动力，从而加速渗透过程，加压还可以减小染料溶液在渗透面料时遇到的阻力，使得染料更容易流动并深入到纤维内部。加压还可对染料分子在面料纤维中的扩散作用产生积极影响，促进染料分子更快地扩散到纤维的各个部分，实现更均匀的染色效果。
25、在面料的推送过程中带动同组的两个弧形板相互远离移动，可抚平面料表面的褶皱，通过减少或消除褶皱可以使染料更均匀地分布在面料上，避免了由于褶皱造成的染色不均现象。这不仅提高了染色质量，还使得最终产品的外观更加美观，可以确保染料更快速地渗透到面料内部，缩短了染色周期，提高了生产效率。
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1.一种针织面料染色烘干设备，包括容器（1），其特征在于，所述容器（1）上可转动安装有贯穿容器（1）的轴套（2），所述容器（1）内设置搅动机构，所述搅动机构与轴套（2）相连并可对容器（1）内的溶液进行搅动；
2.根据权利要求1所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述容器（1）上安装有驱动机构，所述驱动机构与轴套（2）相连并可驱动轴套（2）转动；
3.根据权利要求2所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述容器（1）上设置有加压机构，所述加压机构与弧形板（3）配合并可增大容器（1）内腔中的气压；
4.根据权利要求3所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述压板（16）底面和穿口（10）内底面均粘接有密封垫。
5.根据权利要求4所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述加压机构还包括第一弧形槽（19），所述第一弧形槽（19）开设在密封盖（14）底部，所述第一弧形槽（19）内两侧均固定安装有弧形块（20），同组的两个所述弧形板（3）可转动至第一弧形槽（19）内，所述连接块（5）为铁质，所述转轴（35）为电磁铁。
6.
7.根据权利要求6所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述螺杆（25）端部均固连有花键齿轮（28），所述容器（1）两侧均固定安装有防护框（26），所述防护框（26）内均固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出轴端均固定安装有齿轮（29），同侧的所述齿轮（29）与花键齿轮（28）啮合。
8.根据权利要求7所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述容器（1）一侧固定安装有安装架（32），所述安装架（32）和支架（8）内均可转动安装有多个等距分布的导向辊（33）。
9.根据权利要求8所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述容器（1）内侧安装有加热丝，所述容器（1）上安装有温度检测装置，所述容器（1）上设置有观察窗，所述容器（1）内两侧均固定安装有导向部（34），两侧的所述导向部（34）镜像设置且导向部（34）为扇形。
10.一种针织面料染色烘干工艺，使用如权利要求9所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种针织面料染色烘干设备，包括容器（1），其特征在于，所述容器（1）上可转动安装有贯穿容器（1）的轴套（2），所述容器（1）内设置搅动机构，所述搅动机构与轴套（2）相连并可对容器（1）内的溶液进行搅动；
2.根据权利要求1所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述容器（1）上安装有驱动机构，所述驱动机构与轴套（2）相连并可驱动轴套（2）转动；
3.根据权利要求2所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述容器（1）上设置有加压机构，所述加压机构与弧形板（3）配合并可增大容器（1）内腔中的气压；
4.根据权利要求3所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述压板（16）底面和穿口（10）内底面均粘接有密封垫。
5.根据权利要求4所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述加压机构还包括第一弧形槽（19），所述第一弧形槽（19）开设在密封盖（14）底部，所述第一弧形槽（19）内两侧均固定安装有弧形块（20），同组的两个所述弧形板（3）可转动至第一弧形槽（19）内，所述连接块（5）为铁质，所述转轴（35）为电磁铁。
6.根据权利要求5所述的针织面料染色烘干设备，其特征在于，所述弧形板（3）的外端均开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈繁裔，李振卓，
申请(专利权)人：通亿泉州轻工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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