【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材的加工领域，具体涉及铝型材的挤压成型领域，特别涉及一种管类铝合金型材挤压成型设备及挤压工艺。
技术介绍
1、铝型材的挤压成型是将加热软化后的铝棒放入挤压机的盛锭筒内，经大功率的液压缸推动挤压杆，从模具精密成型孔挤出成型，得到想到的铝型材的加工工艺，然后，现有铝型材的挤压成型技术中存在着一些不足，例如，铝棒在被加热之后，通过输送结构牵引到挤压机中，该过程中，铝棒会经历一次较长的距离，会有部分热量损失，影响后续的挤压成型步骤，经检索发现一篇申请公布号为cn117600848a的中国专利技术专利，公开了一种铝合金型材挤压成型装置，其通过铝棒加热炉加热铝棒，再通过铝棒输送机将其送至挤压驱动机构的下发，再将铝棒送入挤压筒内进行后续的挤压成型，其对然通过直线方式将加热后的铝棒推入挤压筒内，提高铝棒进入挤压筒的速度，减少热量的损失，然而其仍然存在着一些不足，例如：铝棒仍然移动移动一定距离，具体的，通过铝棒输送机牵引铝棒移动，通过铝棒夹具夹持铝棒，最后通过直线往复机构带着铝棒夹具以及被夹持的铝棒一起移动，使零部位于挤压筒内，该过程需要经历三个动作，仍然需要花费一定的时间，铝棒仍然存在热量散失的问题；主液压缸与铝棒加热炉之间只间隔了一个铝棒输送机，铝棒加热炉的热量会传导给主液压缸，容易影响主液压缸的使用寿命；通过液压缸技术对铝棒进行挤压成型的过程中，液压缸的速度相对较为缓慢，这是金属挤压成型技术不可避免的，专利文献中，通过主液压缸带着挤压杆朝挤压筒移动，与挤压筒内的铝棒接触，之后才会对铝棒施加挤压，挤压杆与铝棒接触这一阶段所花
2、基于上述，本专利技术提出了一种管类铝合金型材挤压成型设备及挤压工艺。
技术实现思路
1、为解决上述背景中提到的问题，本专利技术提供了一种管类铝合金型材挤压成型设备及挤压工艺。
2、为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
3、一种管类铝合金型材挤压成型设备，包括机架，机架上安装有送料机构、加热机构、挤压机构以及模具，加热机构设置有进料位、加热位以及出料位，进料位用于接收经送料机构送过来的铝棒，加热位用于对铝棒进行加热，出料位与模具之间设置有挤压筒，出料位的铝棒被挤压机构推动，送入挤压筒内后，在挤压机构与模具的配合下，完成挤压成型；
4、加热机构包括轴心线水平的旋转体以及驱使旋转体旋转的电机一，旋转体的端面开设有安装区，安装区包括贯穿设置在旋转体端面的加热孔与隔热孔，安装区沿旋转体的圆周方向阵列设置有三个，三个安装区所在的位置分别对应了进料位、加热位以及出料位，安装区内设置有加热构件，加热构件设置在避让状态与加热状态之间进行切换，处于避让状态时，加热构件用于辅助铝棒进入安装区或从安装区内离开，处于加热状态时，加热构件对铝棒进行加热。
5、进一步的，加热构件包括设置在加热孔内的加热组件与供气组件以及设置在隔热孔内的驱动组件。
6、进一步的，加热组件包括同轴位于加热孔内且两端开口的加热炉，加热炉的外圆面设置有外支架，外支架与加热孔的孔壁连接，加热炉内设置有夹持部件，夹持部件沿加热炉的圆周方向阵列设置有至少三组，每组夹持部件均包括沿加热炉轴心线阵列分布的若干组夹持单元，供气组件包括设置在加热炉内的灶头。
7、进一步的，加热炉的外圆面沿径向开设有安装孔，夹持单元包括同轴安装在安装孔内的旋转盘，旋转盘的端面贯穿开设有滑孔，滑孔内套设有连接轴，外支架上安装有与旋转盘同轴的驱动轴，驱动轴与连接轴之间通过分支架一实现连接，连接轴朝向加热炉轴心线的一端设置有分支架二，分支架二上安装有夹轮，夹轮的轴心线垂直于连接轴的轴心线；
8、驱动轴的外部套设有位于分支架二与外支架之间的弹簧，驱动轴为空心轴形状且内部套设有芯轴，芯轴与夹轮之间通过动力连接部件构成动力连接。
9、进一步的，驱动组件包括设置在隔热孔内的电机三与风机，风机运行产生的气流吹向模具，电机三设置有两个，一个电机三与驱动轴之间通过动力传递部件一实现动力连接，另一个电机三与芯轴之间通过动力传递部件二实现动力连接。
10、进一步的，机架上安装有转轴，转轴包括与机架连接的固定段以及与旋转体连接的旋转段，旋转段与固定段之间转动连接，固定段朝向旋转段的端面设置有第一通道与第二通道，固定段的外圆面设置有与第一通道连通的接头一以及与第二通道连通的接头二，接头一与燃气源连通，接头二与鼓风机连通，旋转段朝向固定段的端面设置有第三通道与第四通道，旋转段的外圆面设置有与第三通道连通的气孔一以及与第四通道连通的气孔二；
11、灶头的进气端设置有燃气管与空气管，燃气管与气孔一连通，空气管与气孔二连通，当加热构件处于加热位时，第一通道与第三通道连通，第二通道与第四通道连通。
12、进一步的，送料机构包括送料管，送料管与进料位的安装区的加热孔位于同一直线上，送料管的上端面延伸有进料斗，送料管内套设有推塞，推塞被设置在送料管上的直线模组驱使，在送料管内发生移动。
13、进一步的，挤压筒的一端与模具连接、另一端靠近出料位的安装区的加热孔孔口。
14、进一步的，挤压机构与模具分别位于加热机构的两侧，挤压机构包括液压缸，液压缸的外壳与设置在机架上且平行于旋转体轴心线的丝杆一构成连接，丝杆一与设置在机架上的电机二构成动力连接，液压缸的外壳与机架构成滑动配合。
15、一种管类铝合金型材挤压成型设备的挤压工艺：
16、步骤一：进料位的加热构件中的驱动组件驱使驱动轴旋转，使夹轮的轴心线垂直于加热炉的轴心线，送料机构推送铝棒进入进料位的加热炉内，并通过多组夹持部件中的夹轮配合夹持铝棒；
17、步骤二：电机一驱使旋转体旋转一百二十度，使夹持有铝棒的加热构件移动至加热位，该过程中，夹持有铝棒的加热构件中的驱动组件驱使驱动轴旋转，使夹轮的轴心线平行于加热炉的轴心线；
18、步骤三：加热位的加热构件的灶头燃起火焰，对铝棒进行加热，同时驱动组件驱使芯轴旋转，使夹轮旋转，夹轮带着铝棒旋转；
19、步骤四：加热预设时间后，电机一再次驱使旋转体旋转一百二十度，使夹持有加热后铝棒的加热构件移动至出料位，该过程中，电机二驱使丝杆一旋转，使液压缸靠近加热机构；
20、步骤五：当液压缸的输出端抵推铝棒至挤压筒内后，电机二停止运行，同时液压缸运行，与模具配合，对铝棒进行铝型材挤压成型处理。
21、本专利技术与现有技术相比，有益效果在于：
22、1、旋转体旋转120度即可使加热位已加热好的铝棒移位至出料位，移动距离更短，热量损失微小，近乎于无，与此同时，通过丝杆技术驱使液压缸的输出端靠近出料位，然后，继续通过丝杆驱使液压缸移动，直至将铝棒送入挤压筒内后，液压缸运行，配合模具对铝棒施压，进行铝型材挤压成型，该过程中，丝杆技术相比于液压缸而言，移动速度要快很多，能够及时将出料位的铝棒推送至挤压筒内，热量损失微小，近乎于无本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管类铝合金型材挤压成型设备，包括机架（100），其特征在于，机架（100）上安装有送料机构（200）、加热机构（300）、挤压机构（400）以及模具（500），加热机构（300）设置有进料位、加热位以及出料位，进料位用于接收经送料机构（200）送过来的铝棒，加热位用于对铝棒进行加热，出料位与模具（500）之间设置有挤压筒（501），出料位的铝棒被挤压机构（400）推动，送入挤压筒（501）内后，在挤压机构（400）与模具（500）的配合下，完成挤压成型；
2.根据权利要求1所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，加热构件（306）包括设置在加热孔（304）内的加热组件与供气组件以及设置在隔热孔（305）内的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，加热组件包括同轴位于加热孔（304）内且两端开口的加热炉（309），加热炉（309）的外圆面设置有外支架（3091），外支架（3091）与加热孔（304）的孔壁连接，加热炉（309）内设置有夹持部件（310），夹持部件（310）沿加热炉（309）的圆周方向阵
4.根据权利要求3所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，加热炉（309）的外圆面沿径向开设有安装孔（3092），夹持单元包括同轴安装在安装孔（3092）内的旋转盘（3101），旋转盘（3101）的端面贯穿开设有滑孔，滑孔内套设有连接轴（3102），外支架（3091）上安装有与旋转盘（3101）同轴的驱动轴（3103），驱动轴（3103）与连接轴（3102）之间通过分支架一实现连接，连接轴（3102）朝向加热炉（309）轴心线的一端设置有分支架二，分支架二上安装有夹轮（3104），夹轮（3104）的轴心线垂直于连接轴（3102）的轴心线；
5.根据权利要求4所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，驱动组件包括设置在隔热孔（305）内的电机三（307）与风机（308），风机（308）运行产生的气流吹向模具（500），电机三（307）设置有两个，一个电机三（307）与驱动轴（3103）之间通过动力传递部件一（311）实现动力连接，另一个电机三（307）与芯轴（3105）之间通过动力传递部件二（312）实现动力连接。
6.根据权利要求4所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，机架（100）上安装有转轴（303），转轴（303）包括与机架（100）连接的固定段（3031）以及与旋转体（302）连接的旋转段（3032），旋转段（3032）与固定段（3031）之间转动连接，固定段（3031）朝向旋转段（3032）的端面设置有第一通道（3033）与第二通道（3034），固定段（3031）的外圆面设置有与第一通道（3033）连通的接头一以及与第二通道（3034）连通的接头二，接头一与燃气源连通，接头二与鼓风机连通，旋转段（3032）朝向固定段（3031）的端面设置有第三通道（3035）与第四通道（3036），旋转段（3032）的外圆面设置有与第三通道（3035）连通的气孔一以及与第四通道（3036）连通的气孔二；
7.根据权利要求4所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，送料机构（200）包括送料管（201），送料管（201）与进料位的安装区的加热孔（304）位于同一直线上，送料管（201）的上端面延伸有进料斗（202），送料管（201）内套设有推塞，推塞被设置在送料管（201）上的直线模组（203）驱使，在送料管（201）内发生移动。
8.根据权利要求4所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，挤压机构（400）与模具（500）分别位于加热机构（300）的两侧，挤压机构（400）包括液压缸（401），液压缸（401）的外壳与设置在机架（100）上且平行于旋转体（302）轴心线的丝杆一（402）构成连接，丝杆一（402）与设置在机架（100）上的电机二（403）构成动力连接，液压缸（401）的外壳与机架（100）构成滑动配合。
9.如权利要求8所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备的挤压工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种管类铝合金型材挤压成型设备，包括机架（100），其特征在于，机架（100）上安装有送料机构（200）、加热机构（300）、挤压机构（400）以及模具（500），加热机构（300）设置有进料位、加热位以及出料位，进料位用于接收经送料机构（200）送过来的铝棒，加热位用于对铝棒进行加热，出料位与模具（500）之间设置有挤压筒（501），出料位的铝棒被挤压机构（400）推动，送入挤压筒（501）内后，在挤压机构（400）与模具（500）的配合下，完成挤压成型；
2.根据权利要求1所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，加热构件（306）包括设置在加热孔（304）内的加热组件与供气组件以及设置在隔热孔（305）内的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，加热组件包括同轴位于加热孔（304）内且两端开口的加热炉（309），加热炉（309）的外圆面设置有外支架（3091），外支架（3091）与加热孔（304）的孔壁连接，加热炉（309）内设置有夹持部件（310），夹持部件（310）沿加热炉（309）的圆周方向阵列设置有至少三组，每组夹持部件（310）均包括沿加热炉（309）轴心线阵列分布的若干组夹持单元，供气组件包括设置在加热炉（309）内的灶头（313）。
4.根据权利要求3所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，加热炉（309）的外圆面沿径向开设有安装孔（3092），夹持单元包括同轴安装在安装孔（3092）内的旋转盘（3101），旋转盘（3101）的端面贯穿开设有滑孔，滑孔内套设有连接轴（3102），外支架（3091）上安装有与旋转盘（3101）同轴的驱动轴（3103），驱动轴（3103）与连接轴（3102）之间通过分支架一实现连接，连接轴（3102）朝向加热炉（309）轴心线的一端设置有分支架二，分支架二上安装有夹轮（3104），夹轮（3104）的轴心线垂直于连接轴（3102）的轴心线；
5.根据权利要求4所述的一种管类铝合金型材挤压成型设备，其特征在于，驱动组件包括设置在隔热孔（305）内的电机三（307）与风机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，
申请(专利权)人：佛山市现泰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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