【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶合板涂胶，尤其是涉及一种胶合板的涂胶设备。
技术介绍
1、胶合板，是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。在胶合板的生产加工过程中，需要通过涂胶设备对单板的表面涂抹胶液，并且根据胶合板的厚度来确定用胶量的百分比，防止胶合板的表面出现气泡。
2、然而，现有的涂胶设备在对胶合板进行涂胶时，往往存在如下技术问题：
3、1、由于胶合板的厚度不同，因此在加工时，需要工作人员手动对胶合板的用胶量进行调整，不仅操作不便，而且对用胶量的调整容易出现误差，导致胶合板的表面出现缺陷；
4、2、在对胶合板上涂抹胶液时，胶液往往排至胶合板上的固定位置，导致胶合板上的胶液并不均匀，进一步造成胶合板的涂胶不均。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种能够根据胶合板的厚度自动调整用胶量，同时使胶液倾倒时落在胶合板上的不同位置，使得胶液均匀分布的胶合板的涂胶设备。
2、为达到上述目的...
【技术保护点】
1.一种胶合板的涂胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括气缸(21)、第一齿条(22)和第一齿轮(23)，所述气缸(21)固定连接于侧板(13)的侧壁上，所述气缸(21)的输出端上固定连接有第一齿条(22)，所述转杆(14)靠近第一齿条(22)的一侧延伸至侧板(13)外，所述转杆(14)延伸至侧板(13)外的部分设有第一齿轮(23)，所述第一齿条(22)与第一齿轮(23)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述控制机构(3)包括固定块(31)、滑槽(...
【技术特征摘要】
1.一种胶合板的涂胶设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括气缸(21)、第一齿条(22)和第一齿轮(23)，所述气缸(21)固定连接于侧板(13)的侧壁上，所述气缸(21)的输出端上固定连接有第一齿条(22)，所述转杆(14)靠近第一齿条(22)的一侧延伸至侧板(13)外，所述转杆(14)延伸至侧板(13)外的部分设有第一齿轮(23)，所述第一齿条(22)与第一齿轮(23)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述控制机构(3)包括固定块(31)、滑槽(32)、移动块(33)、两个弹簧(34)、液压腔(35)、推杆(36)、活塞(37)、连接腔(38)、连接软管(39)、输液通道(310)、若干个固定套筒(311)、若干个控制块(312)和若干个齿块(313)，所述固定块(31)固定连接于底板(11)的上壁，所述滑槽(32)开设于固定块(31)的上方，所述移动块(33)滑动连接于滑槽(32)的内壁，所述移动块(33)通过两个弹簧(34)与滑槽(32)的底壁弹性连接，所述移动块(33)的顶部与放置板(12)固定连接，所述液压腔(35)开设于固定块(31)的内部，所述推杆(36)设于移动块(33)的底部，所述推杆(36)延伸至液压腔(35)内的部分设有活塞(37)，所述活塞(37)密封滑动连接于液压腔(35)的内壁，所述第一齿条(22)的内部开设有连接腔(38)，所述连接腔(38)通过连接软管(39)与液压腔(35)连通，所述第一齿条(22)的一侧设有输液通道(310)，所述输液通道(310)的下方设有若干个固定套筒(311)，每个所述固定套筒(311)内均密封滑动连接有控制块(312)，每个所述控制块(312)的底部均设有齿块(313)。
4.根据权利要求1所述的胶合板的涂胶设备，其特征在于，所述补料机构(4)包括补料框(41)、两块挡料板(42)、两个第一铰接座(43)、升降板(44)、两个第二铰接座(45)、两根连杆(46)、两个滚轮(47)、两个弧形抵接轨道(48)和抽料机构(49)，所述补料框(41)固定连接于两块侧板(13)之间，所述补料框(41)的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚万忠，姚明，
申请(专利权)人：徐州顺予木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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