【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于放射性废物处理，具体涉及一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺。
技术介绍
1、核能发电在给人类提供安全、经济、清洁能源的同时，也产生了一定量的放射性废物。这些放射性废物的妥善处理和安全处置是不仅关系到环境安全和公众健康，也是核电厂安全运行的重要内容。以核电站为例，淤泥是一种核电站运行过程中产生的较为常见的放射性湿废物。核电厂产生的废物预期还将长期暂存在厂址废物库内，而暂存库接收能力的有限，对核电厂的运营带来一定的压力。因此，不论是运行核电厂，还是新建核电厂都需要在核电废物管理中采用新型处理技术，减少废物的产生量和需要处置的废物体数量。近几年来，我国政府关注到放射性废物体积总量过大带来的弊端，积极响应国际组织的号召，开展不同层级的“废物最小化研究”。根据废物最小化的四项基本原则，减小产生废物的总体积是废物最小化的重要方向之一。
2、在保证辐射安全前提下，放射性淤泥可采用干燥技术进行减容处理，其工艺特点是对湿废物间接/直接加热，将其所含水分汽化排出，从而降低废物的湿含量并达到废物减容目的，得到适合长期贮存或处置的干燥废物。目前成熟的桶内干燥工艺流程是将放射性废物装入桶内，然后将桶转入干燥室内进行加热，去除物料中的水分，以达到减小废物体积的目的。常见的干燥加热方式有热风、电加热和导热油等，利用由桶外向桶内、桶壁向桶中心的温度梯度进行加热，存在桶壁与桶中心干燥不均一、能量效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种核电厂运行产生的放射性淤
2、本专利技术的技术方案如下：一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，包括如下步骤：
3、步骤1：淤泥预处理；
4、步骤2：进料控制；
5、步骤3：微波加热干燥环节；
6、步骤4：尾气处理环节。
7、所述的步骤1为将搅拌装置的搅拌桨放入淤泥暂存桶内，开启搅拌，观察淤泥的固液混合状态，待淤泥固液状态呈现均一状态后，停止搅拌，将搅拌桨从暂存桶中拿出。
8、所述的搅拌装置的搅拌电机功率为1.5kw，转速120转，搅拌桨的形式为两叶式桨式搅拌桨。
9、所述的步骤2为将进料软管放入固液状态均一的待处理淤泥桶内，使用隔膜泵将淤泥输送至容积计量罐中。
10、所述的控制计量罐中的淤泥体积保持在5～10l范围内。
11、所述的步骤3为将微波总功率为12kw的微波加热装置安装到微波加热顶盖上方，微波加热顶盖与装有淤泥干燥桶通过机械配合槽相连接，实现桶内的气密封合微波密封。
12、所述的步骤4为使用尾气处理装置进行处理。
13、所述的尾气处理装置括除雾器、冷凝器与高效过滤器。
14、所述的除沫器采用不锈钢丝网除沫器，丝网除沫器采用100～200目孔径。
15、所述的高效过滤器采用0.3um dop试验过滤效率≥99.97％的高效过滤器。
16、本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术提供的淤泥干燥工艺可以实现淤泥微波干燥过程中的淤泥预处理、进料控制、微波加热干燥以及尾气处理等环节。与常见干燥加热方式相比，该方法传热方向与传质方向一致，干燥均一性好；加热能量直接作用于水分，能量利用率高；该工艺最终得到干燥产物无游离水，含水率小于1％，且单位时间处理量大于10kg/h。
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1.一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的步骤1为将搅拌装置的搅拌桨放入淤泥暂存桶内，开启搅拌，观察淤泥的固液混合状态，待淤泥固液状态呈现均一状态后，停止搅拌，将搅拌桨从暂存桶中拿出。
3.如权利要求2所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的搅拌装置的搅拌电机功率为1.5kW，转速120转，搅拌桨的形式为两叶式桨式搅拌桨。
4.如权利要求1所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的步骤2为将进料软管放入固液状态均一的待处理淤泥桶内，使用隔膜泵将淤泥输送至容积计量罐中。
5.如权利要求4所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的控制计量罐中的淤泥体积保持在5～10L范围内。
6.如权利要求1所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的步骤3为将微波总功率为12kW的微波加热装置安装
7.如权利要求1所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的步骤4为使用尾气处理装置进行处理。
8.如权利要求7所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的尾气处理装置括除雾器、冷凝器与高效过滤器。
9.如权利要求8所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的除沫器采用不锈钢丝网除沫器，丝网除沫器采用100～200目孔径。
10.如权利要求8所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的高效过滤器采用0.3um DOP试验过滤效率≥99.97％的高效过滤器。
...【技术特征摘要】
1.一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的步骤1为将搅拌装置的搅拌桨放入淤泥暂存桶内，开启搅拌，观察淤泥的固液混合状态，待淤泥固液状态呈现均一状态后，停止搅拌，将搅拌桨从暂存桶中拿出。
3.如权利要求2所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的搅拌装置的搅拌电机功率为1.5kw，转速120转，搅拌桨的形式为两叶式桨式搅拌桨。
4.如权利要求1所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的步骤2为将进料软管放入固液状态均一的待处理淤泥桶内，使用隔膜泵将淤泥输送至容积计量罐中。
5.如权利要求4所述的一种核电厂运行产生的放射性淤泥微波桶内干燥工艺，其特征在于：所述的控制计量罐中的淤泥体积保持在5～10l范围内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：臧义坤，熊扣红，沈恩伟，梁卫民，于博，
申请(专利权)人：核电运行研究上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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