【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工设备领域，尤其涉及一种六氟丙基醚间歇生产装置。
技术介绍
1、氢氟醚以其odp(消耗臭氧潜能值)为零，gwp(全球变暖潜能值)值低，具有低粘度、低凝固点、低表面张力和良好的电化学稳定性等一系列优异特性成为新一代臭氧消耗物质(ods)替代品。另外，氢氟醚还具有毒性低、无腐蚀性、不燃、不产生烟尘等特点，易于贮藏和运输，具有其他替代品无可比拟的优势。
2、氢氟醚类物质具有高化学稳定性、高热稳定性、阻燃性、低粘度等特性，被认为是一种理想的电池电解液的溶剂或添加剂；结构中的氧、氟原子既能更好地起到配位锂离子，改善氢氟醚对锂盐的溶解性能，提高锂离子传导能力，还能捕获使用过程中产生的氢自由基，降低可能的热失控风险，可对多种材料具有良好的相容性。
3、目前，对氢氟醚的制备来说，大多是通过与碱金属氢化物作用得到醇盐进行反应，此类均存在反应可控性和安全性较差的问题，使得反应存在副产物多、纯度和生产效率不高的问题。
4、因此，急需要一种六氟丙基醚间歇生产装置来克服上述的一个或多个缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高产品纯度、降低生产成本和提高生产效率的六氟丙基醚间歇生产装置。
2、为实现上述的目的，本专利技术的六氟丙基醚间歇生产装置包括反应控制单元、精馏提纯控制单元及用于向所述反应控制单元输送氮气、催化剂、氟醇原料和六氟丙烯原料的原料输送单元。所述精馏提纯控制单元包含精馏塔釜、填料精馏塔、成品罐、中间馏分罐、回流
3、与现有技术相比，借助精馏提纯控制单元包含精馏塔釜、填料精馏塔、成品罐、中间馏分罐、回流比控制器、精馏塔冷凝器及前段馏分罐，使得精馏提纯控制单元可以进行间歇生产，使得未反应的氟醇原料得到回收和再利用。同时，在精馏提纯控制单元进行间歇生产时，利用中间馏分罐，使得中间馏分进行循环精馏，从而调节产品六氟丙基醚含量，大大提高了产品纯度，因而使得六氟丙基醚生产成本更低和生产效率更高。
4、较佳地，所述回流比控制器的采出口与所述成品罐的入口之间设有第一通断控制阀和第一质量流量计；所述回流比控制器的采出口与所述中间馏分罐的入口之间设有第二通断控制阀；所述中间馏分罐的出口与所述精馏塔釜的回流口之间设有第三通断控制阀和第二质量流量计；所述前段馏分罐的出口与所述原料输送单元之间设有第四通断控制阀及第三质量流量计；所述回流比控制器的采出口与所述前段馏分罐的入口之间设有第五通断控制阀；所述精馏塔釜的入口与所述反应控制单元的出口之间设有第六通断控制阀及第四质量流量计。
5、较佳地，所述精馏塔釜上设有热媒入口管及热媒出口管，所述热媒出口管位于所述热媒入口管的上方；所述精馏塔釜的出口上设有第七通断控制阀，所述精馏塔釜的入口和回流口均位于所述精馏塔釜的顶部，所述精馏塔釜的出口位于所述精馏塔釜的底部。
6、较佳地，所述精馏塔釜的顶部与所述填料精馏塔的底部通过法兰和螺栓的配合而固定在一起。
7、较佳地，所述反应控制单元包含搅拌反应釜及位于所述搅拌反应釜内的换热盘管，所述搅拌反应釜外设有与所述换热盘管连通的盘管入口接头和盘管出口接头。
8、较佳地，所述反应控制单元的入口形成于所述搅拌反应釜的顶部，所述反应控制单元的出口形成于所述搅拌反应釜的底部，所述搅拌反应釜上外套有一反应釜夹套。
9、较佳地，所述原料输送单元包含氮气输送管、氟醇储罐、氟醇进料管、氟醇进料泵、氟醇通断控制阀、氟醇质量流量计、催化剂储罐、催化剂进料管、催化剂计量泵、催化剂通断控制阀、催化剂质量流量计、六氟丙烯储罐、六氟丙烯进料管、六氟丙烯通断控制阀及六氟丙烯质量流量计，所述搅拌反应釜上设有一插管，所述插管从所述搅拌反应釜的顶部插入所述搅拌反应釜内，所述插管还伸向所述搅拌反应釜的底部，所述六氟丙烯储罐通过所述六氟丙烯进料管与所述插管对接连通，所述反应控制单元的入口分别与所述氮气输送管、氟醇进料管和催化剂进料管连通，所述催化剂进料管还与所述催化剂储罐连通，所述氟醇进料管还与所述氟醇储罐连通，所述氟醇进料泵、氟醇通断控制阀和氟醇质量流量计均装配于所述氟醇进料管处，所述催化剂计量泵、催化剂通断控制阀及催化剂质量流量计各装配于所述催化剂进料管，所述六氟丙烯通断控制阀和六氟丙烯质量流量计装配于所述六氟丙烯进料管。
10、较佳地，所述氮气输送管上设有氮气通断控制阀；所述氮气输送管、氟醇进料管及催化剂进料管三者汇聚在一起以形成汇聚部，所述汇聚部与所述反应控制单元的入口连通，所述第四通断控制阀和第三质量流量计两者设于所述汇聚部与所述前段馏分罐的出口之间。
11、较佳地，所述氮气通断控制阀、氟醇通断控制阀、催化剂通断控制阀、六氟丙烯通断控制阀及第一通断控制阀至第六通断控制阀均为电磁阀，所述催化剂计量泵为电磁隔膜计量泵。
12、较佳地，所述填料精馏塔的塔盘数大于20且小于40，所述氟醇储罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.5-1.5倍，所述催化剂储罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.2-0.5倍，所述六氟丙烯储罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.5-1.5倍，所述精馏塔釜的容积为所述搅拌反应釜的容积1-1.5倍，所述成品罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.5-1.0倍，所述中间馏分罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.3-0.5倍，所述前段馏分罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.2-0.5倍。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种六氟丙基醚间歇生产装置，包括反应控制单元、精馏提纯控制单元及用于向所述反应控制单元输送氮气、催化剂、氟醇原料和六氟丙烯原料的原料输送单元，其特征在于，所述精馏提纯控制单元包含精馏塔釜、填料精馏塔、成品罐、中间馏分罐、回流比控制器、精馏塔冷凝器及前段馏分罐，所述填料精馏塔位于所述精馏塔釜的上方并与该精馏塔釜的顶部连通，所述精馏塔冷凝器的入口与所述填料精馏塔的顶部连通，所述精馏塔冷凝器的出口与所述回流比控制器的入口连通，所述回流比控制器的回流出口与所述填料精馏塔的回流口连通，所述回流比控制器的采出口分别与所述中间馏分罐的入口、所述前段馏分罐的入口及所述成品罐的入口连通，所述前段馏分罐的出口通过所述原料输送单元与所述反应控制单元的入口连通，所述中间馏分罐的出口与所述精馏塔釜的回流口连通，所述精馏塔釜的入口与所述反应控制单元的出口连通。
2.根据权利要求1所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述回流比控制器的采出口与所述成品罐的入口之间设有第一通断控制阀和第一质量流量计；所述回流比控制器的采出口与所述中间馏分罐的入口之间设有第二通断控制阀；所述中间馏分罐的出口与
3.根据权利要求2所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述精馏塔釜上设有热媒入口管及热媒出口管，所述热媒出口管位于所述热媒入口管的上方；所述精馏塔釜的出口上设有第七通断控制阀，所述精馏塔釜的入口和回流口均位于所述精馏塔釜的顶部，所述精馏塔釜的出口位于所述精馏塔釜的底部。
4.根据权利要求1所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述精馏塔釜的顶部与所述填料精馏塔的底部通过法兰和螺栓的配合而固定在一起。
5.根据权利要求2所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述反应控制单元包含搅拌反应釜及位于所述搅拌反应釜内的换热盘管，所述搅拌反应釜外设有与所述换热盘管连通的盘管入口接头和盘管出口接头。
6.根据权利要求5所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述反应控制单元的入口形成于所述搅拌反应釜的顶部，所述反应控制单元的出口形成于所述搅拌反应釜的底部，所述搅拌反应釜上外套有一反应釜夹套。
7.根据权利要求5所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述原料输送单元包含氮气输送管、氟醇储罐、氟醇进料管、氟醇进料泵、氟醇通断控制阀、氟醇质量流量计、催化剂储罐、催化剂进料管、催化剂计量泵、催化剂通断控制阀、催化剂质量流量计、六氟丙烯储罐、六氟丙烯进料管、六氟丙烯通断控制阀及六氟丙烯质量流量计，所述搅拌反应釜上设有一插管，所述插管从所述搅拌反应釜的顶部插入所述搅拌反应釜内，所述插管还伸向所述搅拌反应釜的底部，所述六氟丙烯储罐通过所述六氟丙烯进料管与所述插管对接连通，所述反应控制单元的入口分别与所述氮气输送管、氟醇进料管和催化剂进料管连通，所述催化剂进料管还与所述催化剂储罐连通，所述氟醇进料管还与所述氟醇储罐连通，所述氟醇进料泵、氟醇通断控制阀和氟醇质量流量计均装配于所述氟醇进料管处，所述催化剂计量泵、催化剂通断控制阀及催化剂质量流量计各装配于所述催化剂进料管，所述六氟丙烯通断控制阀和六氟丙烯质量流量计装配于所述六氟丙烯进料管。
8.根据权利要求7所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述氮气输送管上设有氮气通断控制阀；所述氮气输送管、氟醇进料管及催化剂进料管三者汇聚在一起以形成汇聚部，所述汇聚部与所述反应控制单元的入口连通，所述第四通断控制阀和第三质量流量计两者设于所述汇聚部与所述前段馏分罐的出口之间。
9.根据权利要求8所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述氮气通断控制阀、氟醇通断控制阀、催化剂通断控制阀、六氟丙烯通断控制阀及第一通断控制阀至第六通断控制阀均为电磁阀，所述催化剂计量泵为电磁隔膜计量泵。
10.根据权利要求7所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述填料精馏塔的塔盘数大于20且小于40，所述氟醇储罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.5-1.5倍，所述催化剂储罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.2-0.5倍，所述六氟丙烯储罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.5-1.5倍，所述精馏塔釜的容积为所述搅拌反应釜的容积1-1.5倍，所述成品罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.5-1.0倍，所述中间馏分罐的容积为所述搅拌反应釜的容积0.3-0.5倍，所述前...
【技术特征摘要】
1.一种六氟丙基醚间歇生产装置，包括反应控制单元、精馏提纯控制单元及用于向所述反应控制单元输送氮气、催化剂、氟醇原料和六氟丙烯原料的原料输送单元，其特征在于，所述精馏提纯控制单元包含精馏塔釜、填料精馏塔、成品罐、中间馏分罐、回流比控制器、精馏塔冷凝器及前段馏分罐，所述填料精馏塔位于所述精馏塔釜的上方并与该精馏塔釜的顶部连通，所述精馏塔冷凝器的入口与所述填料精馏塔的顶部连通，所述精馏塔冷凝器的出口与所述回流比控制器的入口连通，所述回流比控制器的回流出口与所述填料精馏塔的回流口连通，所述回流比控制器的采出口分别与所述中间馏分罐的入口、所述前段馏分罐的入口及所述成品罐的入口连通，所述前段馏分罐的出口通过所述原料输送单元与所述反应控制单元的入口连通，所述中间馏分罐的出口与所述精馏塔釜的回流口连通，所述精馏塔釜的入口与所述反应控制单元的出口连通。
2.根据权利要求1所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述回流比控制器的采出口与所述成品罐的入口之间设有第一通断控制阀和第一质量流量计；所述回流比控制器的采出口与所述中间馏分罐的入口之间设有第二通断控制阀；所述中间馏分罐的出口与所述精馏塔釜的回流口之间设有第三通断控制阀和第二质量流量计；所述前段馏分罐的出口与所述原料输送单元之间设有第四通断控制阀及第三质量流量计；所述回流比控制器的采出口与所述前段馏分罐的入口之间设有第五通断控制阀；所述精馏塔釜的入口与所述反应控制单元的出口之间设有第六通断控制阀及第四质量流量计。
3.根据权利要求2所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述精馏塔釜上设有热媒入口管及热媒出口管，所述热媒出口管位于所述热媒入口管的上方；所述精馏塔釜的出口上设有第七通断控制阀，所述精馏塔釜的入口和回流口均位于所述精馏塔釜的顶部，所述精馏塔釜的出口位于所述精馏塔釜的底部。
4.根据权利要求1所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述精馏塔釜的顶部与所述填料精馏塔的底部通过法兰和螺栓的配合而固定在一起。
5.根据权利要求2所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述反应控制单元包含搅拌反应釜及位于所述搅拌反应釜内的换热盘管，所述搅拌反应釜外设有与所述换热盘管连通的盘管入口接头和盘管出口接头。
6.根据权利要求5所述的六氟丙基醚间歇生产装置，其特征在于，所述反应控制单元的入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍通，毛冲，王霹霹，戴晓兵，吕海霞，冯攀，韩晖，
申请(专利权)人：珠海市赛纬电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。