【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气管道，具体为一种油气管道寿命分析系统及方法。
技术介绍
1、石油和天然气是地球赋予人类的宝贵财富，在工业发展中发挥了巨大作用。随着近年海洋能源的大力开采，作为承载油气运输的海底管道作用逐渐凸显。它具有运输量大、密闭安全、便于管理、易于实现、远程集中监控等诸多优点。但由于海底管道敷设环境复杂、管道敷设量增大、管道服役时间过长等众多原因，其失效事故频繁发生，引起社会各界广泛关注，若不及时管理，将对海洋安全造成巨大隐患。故对其服役年限的剩余寿命预测成为确保油气管道安全平稳运行的重中之重。其中海底油气管道的剩余寿命研究是风险评估的重要组成部分，海底管道服役寿命缩短指由于化学腐蚀、外力冲击、海流冲刷、沉积物液化产生的浮力破坏等一系列损伤导致管道发生穿管、断管等安全风险事故从而影响其安全运行，而腐蚀是油气管道寿命缩短、泄露事故频发的主要原因，一旦发生泄漏，将严重危害海洋环境和人员安全。因此，对油气管道进行失效风险评估具有十分重要的意义；
2、现有油气管道检测方法单一，以及未设置其相应的辅助结构，检测设备相互独立，使得其装置关联度较差，获取管道信息相对较少，且多数油气管道检测装置未设置移动机构，从而降低了设备的灵活性，由此使得设备在检测时具有一定的局限性，针对上述问题，专利技术人提出一种油气管道寿命分析系统及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决油气管道检测方法单一，以及未设置其相应的辅助结构，检测设备相互独立，以及多数油气管道检测装置未设置移动机构，从
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种油气管道寿命分析系统，包括以下步骤：
3、s1：首先通过应用服务器将采集任务发送至数据采集终端，数据采集终端接收到任务后，然后与gps接收机建立蓝牙连接，gps接收机对管网设施点进行定位并获取gps坐标数据，通过蓝牙向数据采集终端发送gps坐标数据，数据采集人员对该设施点的属性进行编辑并将数据保存在数据采集终端，以此来完成管网数据的实时采集工作；
4、s2：然后通过双应力恒定加速退化试验收集腐蚀油气管道样品在各个加速应力下的退化数据，根据退化数据、加速模型及似然函数采用贝叶斯蒙特卡洛模拟μ、o以及加速模型中的参数，反映个体间的差异或管道当前的状态情况；
5、s3：最后将模拟出来的参数代入概率密度函数、可靠度函数及剩余寿命函数中，以此来得出较为准确的油气管道的剩余寿命。
6、一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，包括固定架，所述固定架内部开设有内腔，所述固定架顶端中心处设有调节机构，所述固定架顶端中心且靠近调节机构一侧端处设有限位机构，所述固定架顶端中心且靠近调节机构另一侧端处设有升降机构。
7、优选地，所述调节机构包括支撑板，所述固定架顶端中心处转动连接有外板，所述外板顶端中心处转动连接有第五齿轮，所述外板顶端且靠近第五齿轮处转动连接有第六齿轮，且第六齿轮与第五齿轮啮合连接，所述内腔顶端中心且靠近一侧处固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿固定架与第六齿轮固定连接，所述第五齿轮顶端中心处固定连接有安装台，且支撑板底端与安装台固定连接，所述支撑板靠近限位机构的一端固定连接有定位板一，所述支撑板靠近升降机构的一端固定连接有定位板二。
8、优选地，所述限位机构包括限位盒，且限位盒侧端与定位板一固定连接，所述限位盒内壁之间转动连接有双头螺杆，所述限位盒顶端中心转动连接有顶轴一，且顶轴一底端贯穿限位盒与双头螺杆固定连接，所述限位盒远离定位板一的一端且位于中心处开设有侧槽。
9、优选地，所述侧槽内部且靠近中心处对称滑动连接有限板，所述限板远离定位板一的一端固定连接有安装板，两个所述安装板相对端对称螺栓可拆卸式连接有夹持板，所述安装板侧端且靠近限位盒处对称固定连接有放置盒，所述放置盒侧壁且靠近中心处固定连接有采集器，所述放置盒侧壁且靠近采集器处固定连接有检测仪。
10、优选地，所述升降机构包括升降盒，且升降盒侧端与定位板二固定连接，所述升降盒侧壁滑动连接有升降板，所述升降盒侧壁之间且靠近一侧中心处转动连接有丝杆三，且丝杆三与升降板螺纹转动连接，所述升降板顶端且靠近一侧中心处固定连接有辅助设备。
11、优选地，所述升降盒顶端且位于辅助设备上方开设有顶槽，所述升降盒顶端且靠近一侧中心处转动连接有顶轴二，且顶轴二底端贯穿升降盒与丝杆三固定连接，所述顶轴二外圈与顶轴一外圈且靠近顶部之间通过同步带和同步轮相传动连接，所述限位盒顶端设有马达，且马达输出端与顶轴一固定连接。
12、优选地，所述内腔底端中心处转动连接有第一齿轮，所述内腔底端且靠近第一齿轮处对称转动连接有第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述内腔内壁之间且靠近顶部处固定连接有层板，所述第二齿轮顶端固定连接有丝杆一，且丝杆一顶端与层板转动连接，所述丝杆一外圈螺纹转动连接有滑块，所述内腔底端中心且靠近第一齿轮处固定连接有限柱，所述限柱外圈滑动连接有u板，且u板两侧端均与滑块固定连接，所述内腔底端中心且靠近两侧处对称滑动连接有立柱一，两个所述立柱一远离第一齿轮的一端且靠近顶部处对称固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有液压柱，所述液压柱底端固定连接有抵板。
13、优选地，两个所述滑块远离第一齿轮的一端对称固定连接有连块，所述连块与立柱一侧端之间转动连接有联动板，所述第一齿轮顶端中心处固定连接有长轴，所述层板顶端且靠近中心处转动连接有定成拨盘，所述层板顶端且靠近定成拨盘处对称转动连接有转轴一，所述层板底端且靠近中心处固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿层板与定成拨盘固定连接，所述转轴一顶端固定连接有定成槽轮，且两个定成槽轮均与定成拨盘相配合，所述转轴一外圈且靠近中心处固定连接有第三齿轮。
14、优选地，所述层板顶端且靠近定成拨盘处对称转动连接有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮顶端中心固定连接有锥齿轮一，所述内腔侧壁之间且靠近锥齿轮一处转动连接有连轴，所述连轴外圈且靠近锥齿轮一处固定连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述固定架两侧端且靠近底部处对称固定连接有侧板，所述侧板内部且靠近两侧处对称滑动连接有立柱二，所述立柱二底端固定连接有万向轮，两个所述立柱二顶端之间固定连接有长板，所述侧板顶端且靠近中心处转动连接有丝杆二，且丝杆二与长板螺纹转动连接，所述丝杆二顶端固定连接有锥齿轮三，所述连轴两侧端均贯穿固定架对称固定连接有锥齿轮四，且锥齿轮四与锥齿轮三啮合。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、1、本专利技术中通过运行电机一，然后在定成槽轮和定成拨盘以及液压柱、抵板、万向轮之间的相互配合下，以此实现了设备工作时将万向轮收起的工作，进而解决了多数油气管道检测装置未设置移动机构，从而降低了设备的灵活性，使得设备在检测时具有一定局限性的问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油气管道寿命分析系统，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)内部开设有内腔(101)，所述固定架(1)顶端中心处设有调节机构(3)，所述固定架(1)顶端中心且靠近调节机构(3)一侧端处设有限位机构(2)，所述固定架(1)顶端中心且靠近调节机构(3)另一侧端处设有升降机构(5)。
3.如权利要求2所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述调节机构(3)包括支撑板(301)，所述固定架(1)顶端中心处转动连接有外板(302)，所述外板(302)顶端中心处转动连接有第五齿轮(303)，所述外板(302)顶端且靠近第五齿轮(303)处转动连接有第六齿轮(304)，且第六齿轮(304)与第五齿轮(303)啮合连接，所述内腔(101)顶端中心且靠近一侧处固定连接有电机二(132)，所述电机二(132)输出端贯穿固定架(1)与第六齿轮(304)固定连接，所述第五齿轮(303)顶端中心处固定连接有安装台(305)，且支撑板(301)底端与安装台(305
4.如权利要求3所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述限位机构(2)包括限位盒(201)，且限位盒(201)侧端与定位板一(306)固定连接，所述限位盒(201)内壁之间转动连接有双头螺杆(202)，所述限位盒(201)顶端中心转动连接有顶轴一(203)，且顶轴一(203)底端贯穿限位盒(201)与双头螺杆(202)固定连接，所述限位盒(201)远离定位板一(306)的一端且位于中心处开设有侧槽(204)。
5.如权利要求4所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述侧槽(204)内部且靠近中心处对称滑动连接有限板(205)，所述限板(205)远离定位板一(306)的一端固定连接有安装板(206)，两个所述安装板(206)相对端对称螺栓可拆卸式连接有夹持板(207)，所述安装板(206)侧端且靠近限位盒(201)处对称固定连接有放置盒(208)，所述放置盒(208)侧壁且靠近中心处固定连接有采集器(209)，所述放置盒(208)侧壁且靠近采集器(209)处固定连接有检测仪(210)。
6.如权利要求4所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述升降机构(5)包括升降盒(501)，且升降盒(501)侧端与定位板二(307)固定连接，所述升降盒(501)侧壁滑动连接有升降板(502)，所述升降盒(501)侧壁之间且靠近一侧中心处转动连接有丝杆三(503)，且丝杆三(503)与升降板(502)螺纹转动连接，所述升降板(502)顶端且靠近一侧中心处固定连接有辅助设备(504)。
7.如权利要求6所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述升降盒(501)顶端且位于辅助设备(504)上方开设有顶槽，所述升降盒(501)顶端且靠近一侧中心处转动连接有顶轴二(505)，且顶轴二(505)底端贯穿升降盒(501)与丝杆三(503)固定连接，所述顶轴二(505)外圈与顶轴一(203)外圈且靠近顶部之间通过同步带和同步轮相传动连接，所述限位盒(201)顶端设有马达(506)，且马达(506)输出端与顶轴一(203)固定连接。
8.如权利要求2所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述内腔(101)底端中心处转动连接有第一齿轮(102)，所述内腔(101)底端且靠近第一齿轮(102)处对称转动连接有第二齿轮(103)，且两个第二齿轮(103)均与第一齿轮(102)啮合，所述内腔(101)内壁之间且靠近顶部处固定连接有层板(115)，所述第二齿轮(103)顶端固定连接有丝杆一(104)，且丝杆一(104)顶端与层板(115)转动连接，所述丝杆一(104)外圈螺纹转动连接有滑块(105)，所述内腔(101)底端中心且靠近第一齿轮(102)处固定连接有限柱(106)，所述限柱(106)外圈滑动连接有U板(107)，且U板(107)两侧端均与滑块(105)固定连接，所述内腔(101)底端中心且靠近两侧处对称滑动连接有立柱一(108)，两个所述立柱一(108)远离第一齿轮(102)的一端且靠近顶部处对称固定连接有顶板(109)，所述顶板(109)底端固定连接有液压柱(110)，所述液压柱(110)底端固定连接有抵板(113)。
9.如权利要求8所述的一种油气管道...
【技术特征摘要】
1.一种油气管道寿命分析系统，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)内部开设有内腔(101)，所述固定架(1)顶端中心处设有调节机构(3)，所述固定架(1)顶端中心且靠近调节机构(3)一侧端处设有限位机构(2)，所述固定架(1)顶端中心且靠近调节机构(3)另一侧端处设有升降机构(5)。
3.如权利要求2所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述调节机构(3)包括支撑板(301)，所述固定架(1)顶端中心处转动连接有外板(302)，所述外板(302)顶端中心处转动连接有第五齿轮(303)，所述外板(302)顶端且靠近第五齿轮(303)处转动连接有第六齿轮(304)，且第六齿轮(304)与第五齿轮(303)啮合连接，所述内腔(101)顶端中心且靠近一侧处固定连接有电机二(132)，所述电机二(132)输出端贯穿固定架(1)与第六齿轮(304)固定连接，所述第五齿轮(303)顶端中心处固定连接有安装台(305)，且支撑板(301)底端与安装台(305)固定连接，所述支撑板(301)靠近限位机构(2)的一端固定连接有定位板一(306)，所述支撑板(301)靠近升降机构(5)的一端固定连接有定位板二(307)。
4.如权利要求3所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述限位机构(2)包括限位盒(201)，且限位盒(201)侧端与定位板一(306)固定连接，所述限位盒(201)内壁之间转动连接有双头螺杆(202)，所述限位盒(201)顶端中心转动连接有顶轴一(203)，且顶轴一(203)底端贯穿限位盒(201)与双头螺杆(202)固定连接，所述限位盒(201)远离定位板一(306)的一端且位于中心处开设有侧槽(204)。
5.如权利要求4所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述侧槽(204)内部且靠近中心处对称滑动连接有限板(205)，所述限板(205)远离定位板一(306)的一端固定连接有安装板(206)，两个所述安装板(206)相对端对称螺栓可拆卸式连接有夹持板(207)，所述安装板(206)侧端且靠近限位盒(201)处对称固定连接有放置盒(208)，所述放置盒(208)侧壁且靠近中心处固定连接有采集器(209)，所述放置盒(208)侧壁且靠近采集器(209)处固定连接有检测仪(210)。
6.如权利要求4所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述升降机构(5)包括升降盒(501)，且升降盒(501)侧端与定位板二(307)固定连接，所述升降盒(501)侧壁滑动连接有升降板(502)，所述升降盒(501)侧壁之间且靠近一侧中心处转动连接有丝杆三(503)，且丝杆三(503)与升降板(502)螺纹转动连接，所述升降板(502)顶端且靠近一侧中心处固定连接有辅助设备(504)。
7.如权利要求6所述的一种油气管道寿命分析系统所使用的方法，其特征在于，所述升降盒(501)顶端且位于辅助设备(504)上方开设有顶槽，所述升降盒(501)顶端且靠近一侧中心处转动连接有顶轴二(505)，且顶轴二(505)底端贯穿升降盒(501)与丝杆三(503)固定连接，所述顶轴二(505)外圈与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张菁，胡其会，王珂，李鸿江，黄鹤，孙广标，董德霞，
申请(专利权)人：南京惟真智能管网工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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