【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海洋工程的预制管线精度测量装置，特别涉及一种大直径预制管线精度测量装置。
技术介绍
1、在海洋工程模块制造过程中，对于大直径预制管线(通长是指直径在10英寸以上的预制管线)通常采用现场预制的方式后再进行焊接，在大直径预制管线焊接时需要对两根管线进行组对，组对时对于预制管线的直线度要求较高，由于管线预制时会造成管线的轻微变形，使得预制管线的直线度产生偏差，组对时就容易造成组对精度下降，产生错口现象。同时，现阶段在预制管线组对的过程中，需要人工操作三维激光扫描仪进行预制管线的直线度测量，测量过程中容易产生人工误差，测量精度无法保证，造成组对完成后的大直径预制管线的存在组对误差，使得大直径预制管线焊接后的直线度无法满足使用要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大直径预制管线精度测量装置。在大直径预制管线组对焊接时，可以实时测量大直径预制管线的直线度，实现大直径预制管线的高精度组对焊接，提高大直径预制管线的组对质量。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、本技术一种大直径预制管线精度测量装置，包括安装在地面上的多个左右间隔设置的输送结构、左右间隔设置的两组转动结构以及能够在滑轨上左右移动的精度测量装置；
4、每个所述的输送结构包括前后间隔设置的固定支撑架，在前后两个所述的固定支撑架之间沿水平方向连接有第一辊轴，所述的第一辊轴的一端通过联轴器与第一伺服电机的输出轴相连，所述的第一伺服电机固定在固定支撑架
5、所述的精度测量装置包括n形龙门支架，在龙门支架的腹板上固定有齿条，齿条套在滑移支座内，在滑移支座内部安装有与齿条啮合配合的齿轮，齿轮的齿轮轴与沿竖直方向设置的第三伺服电机的输出轴固定相连，所述的第三伺服电机通过螺栓固定在滑移支座上，在所述滑移支座的底面上通过螺栓固定有三维激光扫描仪；所述的三维激光扫描仪在滑移支座的带动下能够左右移动，在龙门支架的垂直立柱底部通过焊接固定有滚轮支撑架，在滚轮支撑架内转动连接有滚轮，滚轮的滚轮轴的一端与固定在滚轮支撑架上的第四伺服电机的旋转轴通过联轴器相连；
6、所述的第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、三维激光扫描仪通过通讯电缆与计算机相连。
7、采用本装置可以实时测量大直径预制管线直线度，可以连续进行测量，同时可以满足不同直径的预制管道组对需求，实现预制管道组对过程的自动化，避免人工测量过程中产生的误差，提高预制管道组对效率以及焊接质量。
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1.一种大直径预制管线精度测量装置，其特征在于：包括安装在地面上的多个左右间隔设置的输送结构(2)、左右间隔设置的两组转动结构(3)以及能够在滑轨(5)上左右移动的精度测量装置(4)；
【技术特征摘要】
1.一种大直径预制管线精度测量装置，其特征在于：包括安装在地面上的多个左右间隔设置的输送结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松磊，沙立同，周晓超，
申请(专利权)人：天津博迈科海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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