【技术实现步骤摘要】
本技术属于贴标机，具体涉及一种贴标机。
技术介绍
1、贴标机使用过程前出于保护标签的原因，会在标签底部设置保护膜，然后进行卷动包装，防止标签间相互摩擦产生磨损，在使用时需要将标签与保护膜进行分离，分离后再对标签进行操作，现有技术均是手动对标签与保护膜进行剥离，费时费力，导致企业成本上升。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种贴标机。
2、本技术具体技术方案如下：一种贴标机，包括：底座，所述底座上设置有直线运动机构，所述直线运动机构上设置有安装板，所述安装板上设置有标签输送机构，所述标签输送机构连接有保护膜剥离机构，所述标签输送机构的端部设置有标签贴标结构，标签贴标结构的输出端设置有用于收集物料的滑槽。
3、进一步，所述直线运动机构包括：直线运动机构底座，所述直线运动机构底座设置在底座的上，直线运动机构底座上转动连接有螺纹杆，直线运动机构底座侧壁设置有直线运动电机，所述直线运动电机的输出端与螺纹杆连接，螺纹杆外套设有内螺纹滑块，内螺纹滑块沿直线运动机构底座侧壁的滑轨水平滑动，内螺纹滑块上连接有安装板。
4、进一步，所述标签输送机构包括：安装柱，所述安装柱与安装板连接，安装板上设置有标签盘安装柱，标签盘安装柱上设置有标签盘，标签盘通过固定组件限位设置在标签盘安装柱上。
5、进一步，所述保护膜剥离机构包括：保护膜剥离机构安装板，所述保护膜剥离机构安装板上设置在安装板上，所述保护膜剥离机构安装板设置多个标签引导轮，保护
6、进一步，所述标签拉紧结构包括：拉紧辊，所述拉紧辊滑动设置在拉紧滑轨上，拉紧滑轨设置在保护膜剥离机构安装板上，拉紧辊通过与l形连接块与螺栓的配合实现在保护膜剥离机构安装板上锁定。
7、进一步，所述保护膜拉紧机构包括：中心辊，所述中心辊通过轴承转动的设置在保护膜剥离机构安装板上，所述保护膜剥离机构安装板上设置有中心辊电机，中心辊电机的输出端与中心辊连接，安装板上设置有压辊安装板，所述压辊安装板与保护膜剥离机构安装板之间设置有压辊转动轴，压辊转动轴上设置有压辊，压辊转动轴上设置有扭簧固定块，扭簧的两端分别与扭簧固定块和压辊连接。
8、进一步，所述保护膜卷收机构包括：卷收电机，所述卷收电机设置在安装板上，安装板的另一侧转动设置有卷收盘安装柱，所述卷收盘安装柱上设置有卷收盘，卷收电机的输出端与卷收盘安装柱连接，卷收盘安装柱带动卷收盘转动。
9、进一步，所述标签贴标结构包括：压紧块，所述压紧块设置在保护膜剥离机构安装板上，压紧块与气缸的输出端连接，供料装置为压紧块供料。
10、进一步，所述供料装置包括：供料装置安装座，所述供料装置安装座设置在安装板上，供料装置安装座上设置供料滑槽，所述的端部设置有供料气缸。
11、有益效果：
12、通过增加直线运动机构可以实现标签输送机构、保护膜剥离机构、标签贴标结构的调整，安装柱可以将标签盘进行安装，通过增加标签拉紧结构可以实现对标签卷的拉紧，通过增加卷收盘可以对保护膜进行回收，通过增加保护膜拉紧机构可保证保护膜在贴标机工作状态下保持拉紧。
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1.一种贴标机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有直线运动机构(2)，所述直线运动机构(2)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有标签输送机构(4)，所述标签输送机构(4)连接有保护膜剥离机构(5)，所述标签输送机构(4)的端部设置有标签贴标结构(6)，标签贴标结构(6)的输出端设置有用于收集物料的滑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述直线运动机构(2)包括：直线运动机构底座(21)，所述直线运动机构底座(21)设置在底座(1)的上，直线运动机构底座(21)上转动连接有螺纹杆(22)，直线运动机构底座(21)侧壁设置有直线运动电机(23)，所述直线运动电机(23)的输出端与螺纹杆(22)连接，螺纹杆(22)外套设有内螺纹滑块，内螺纹滑块沿直线运动机构底座(21)侧壁的滑轨水平滑动，内螺纹滑块上连接有安装板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于，所述标签输送机构(4)包括：安装柱(41)，所述安装柱(41)与安装板(3)连接，安装板(3)上设置有标签盘安装柱(42)，标签盘安装柱(42)
4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述保护膜剥离机构(5)包括：保护膜剥离机构安装板(51)，所述保护膜剥离机构安装板(51)上设置在安装板(3)上，所述保护膜剥离机构安装板(51)设置多个标签引导轮(52)，保护膜剥离机构安装板(51)上设置有标签拉紧结构(53)，保护膜剥离机构安装板(51)上设置有标签引导台(54)，标签引导台(54)的下方设置有多个保护膜引导轮(55)，保护膜引导轮(55)的输出端设置有保护膜拉紧机构(56)，保护膜拉紧机构(56)与安装柱(41)上设置的保护膜卷收机构(57)配合对保护膜进行卷收。
5.根据权利要求4所述的一种贴标机，其特征在于，所述标签拉紧结构(53)包括：拉紧辊(531)，所述拉紧辊(531)滑动设置在拉紧滑轨(532)上，拉紧滑轨(532)设置在保护膜剥离机构安装板(51)上，拉紧辊(531)通过与L形连接块(533)与螺栓的配合实现在保护膜剥离机构安装板(51)上锁定。
6.根据权利要求5所述的一种贴标机，其特征在于，所述保护膜拉紧机构(56)包括：中心辊(561)，所述中心辊(561)通过轴承转动的设置在保护膜剥离机构安装板(51)上，所述保护膜剥离机构安装板(51)上设置有中心辊电机，中心辊电机的输出端与中心辊(561)连接，安装板(3)上设置有压辊安装板(562)，所述压辊安装板(562)与保护膜剥离机构安装板(51)之间设置有压辊转动轴(563)，压辊转动轴(563)上设置有压辊(564)，压辊转动轴(563)上设置有扭簧固定块(565)，扭簧的两端分别与扭簧固定块(565)和压辊(564)连接。
7.根据权利要求6所述的一种贴标机，其特征在于，所述保护膜卷收机构(57)包括：卷收电机(571)，所述卷收电机(571)设置在安装板(3)上，安装板(3)的另一侧转动设置有卷收盘安装柱，所述卷收盘安装柱上设置有卷收盘(572)，卷收电机(571)的输出端与卷收盘安装柱连接，卷收盘安装柱带动卷收盘(572)转动。
8.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述标签贴标结构(6)包括：压紧块(61)，所述压紧块(61)设置在保护膜剥离机构安装板(51)上，压紧块(61)与气缸(62)的输出端连接，供料装置(63)为压紧块(61)供料。
9.根据权利要求8所述的一种贴标机，其特征在于，所述供料装置(63)包括：供料装置安装座(631)，所述供料装置安装座(631)设置在安装板(3)上，供料装置安装座(631)上设置供料滑槽(632)，所述的端部设置有供料气缸(633)。
...【技术特征摘要】
1.一种贴标机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设置有直线运动机构(2)，所述直线运动机构(2)上设置有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有标签输送机构(4)，所述标签输送机构(4)连接有保护膜剥离机构(5)，所述标签输送机构(4)的端部设置有标签贴标结构(6)，标签贴标结构(6)的输出端设置有用于收集物料的滑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述直线运动机构(2)包括：直线运动机构底座(21)，所述直线运动机构底座(21)设置在底座(1)的上，直线运动机构底座(21)上转动连接有螺纹杆(22)，直线运动机构底座(21)侧壁设置有直线运动电机(23)，所述直线运动电机(23)的输出端与螺纹杆(22)连接，螺纹杆(22)外套设有内螺纹滑块，内螺纹滑块沿直线运动机构底座(21)侧壁的滑轨水平滑动，内螺纹滑块上连接有安装板(3)。
3.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于，所述标签输送机构(4)包括：安装柱(41)，所述安装柱(41)与安装板(3)连接，安装板(3)上设置有标签盘安装柱(42)，标签盘安装柱(42)上设置有标签盘(43)，标签盘(43)通过固定组件(44)限位设置在标签盘安装柱(42)上。
4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于，所述保护膜剥离机构(5)包括：保护膜剥离机构安装板(51)，所述保护膜剥离机构安装板(51)上设置在安装板(3)上，所述保护膜剥离机构安装板(51)设置多个标签引导轮(52)，保护膜剥离机构安装板(51)上设置有标签拉紧结构(53)，保护膜剥离机构安装板(51)上设置有标签引导台(54)，标签引导台(54)的下方设置有多个保护膜引导轮(55)，保护膜引导轮(55)的输出端设置有保护膜拉紧机构(56)，保护膜拉紧机构(56)与安装柱(41)上设置的保护膜卷收机构(57)配合对保护膜进行卷收。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志伟，刘超，
申请(专利权)人：天津市鹏兴顺印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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