【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除尘设备，尤其涉及一种非接触式风刀。
技术介绍
1、产品加工过程中，常需要对产品表面进行除尘处理，常见的除尘方式是使用吹风设备将产品表面的灰尘吹走，风刀是行业生产中常用的吹风设备，有除水、除尘、清洁、干燥等作用，广泛适用于汽车、电子、化学、印刷、金属、橡塑、食品及医药等行业。
2、但现有的风刀功能单一，通常只具有吹风功能，如授权公告号为cn202558920u的专利所公开的高速涂锡机用均匀吹气风刀，其包括吹气风刀主体和惰性气体连接管道，还包括有在风刀主体的风腔中设置的蜂窝状隔板。该专利中，惰性气体经过蜂窝状隔板可以均匀的吹向浸锡后的铜带，解决了传统吹气风刀吹气不均匀，致使铜带浸锡后镀层不均匀，影响产品品质的问题。但该专利提供的风刀仅通过吹气将产品上的灰尘吹走，吹起的灰尘会漂浮在空气中，在空气中逸散，对工作环境造成不良影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种非接触式风刀，以解决现有技术中的风刀仅通过吹气除去产品上的灰尘，会导致灰尘漂浮，对工作环境造成不良影响的技术问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供的一种非接触式风刀采用如下技术方案：
3、一种非接触式风刀，包括：
4、风刀壳体，风刀壳体内具有相对独立的吹风腔室和吸风腔室；
5、风刀壳体上设有与吹风腔室连通的吹风腔室入口和吹风腔室出口，吹风腔室入口用于供压缩气体进入，吹风腔室出口用于使供压缩气体吹出至产品表面以吹起产品表面的灰尘；
6、风刀
7、上述技术方案的有益效果是：风刀壳体内具有吹风腔室和吸风腔室，由吹风腔室出口朝向产品表面吹风后，可以将产品表面的灰尘吹起，之后再由吸风腔室入口将灰尘吸入吸风腔室后排出，与现有技术中仅通过吹风除去产品表面的灰尘相比，可以避免灰尘在空气中逸散而对生产环境造成污染，避免灰尘被吹至其它设备表面对其他设备造成不利影响。
8、进一步的，所述风刀壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体位于第一壳体的内部，第二壳体的内腔形成所述吹风腔室，第一壳体与第二壳体之间的空间形成环绕在吹风腔室外侧的所述吸风腔室。
9、上述技术方案的有益效果是：第二壳体设于第一壳体内，与将第一壳体和第二壳体分开设置相比，可以减少风刀所占用的空间，使风刀的结构布置更加紧凑。
10、进一步的，所述第一壳体的底部设有与吸风腔室连通的第一条形通道，第一条形通道的两个内侧壁与第二壳体之间均具有间隔，该两处的间隔形成两个吸风腔室入口；
11、所述第二壳体的底部设有第二条形通道，第二条形通道在第一条形通道上的投影位于第一条形通道的内侧，第二条形通道形成所述吹风腔室出口；
12、第一壳体的顶部设有与吸风腔室连通的第一通孔，第一通孔形成所述吸风腔室入口，第二壳体的顶部设有与吹风腔室连通的第二通孔，第一壳体的顶部设有与第二通孔同轴的穿孔，穿孔与第二通孔形成所述吹风腔室入口。
13、上述技术方案的有益效果是：设置第一条形通道，使第一条形通道的内侧壁与对应的第二壳体的外侧壁之间形成吸风腔室入口，设置第二条形通道形成吹风腔室出口，使吹风腔室出口的两侧各有一个吸风腔室入口，当由吹风腔室出口吹出的风将产品表面的灰尘吹起后，两侧的吸风腔室入口均能吸入吹起的灰尘，除尘效果更好。
14、进一步的，所述第二壳体包括两块侧挡板，两块侧挡板分别位于第二条形通道的两侧，两块侧挡板位于所述第一条形通道的内侧，侧挡板的底端与对应的第一条形通道的内侧壁之间设有间距，以形成所述吸风腔室入口。
15、进一步的，所述侧挡板的底端延伸至与第一壳体的底面平齐。
16、上述技术方案的有益效果是：使吸风腔室入口尺寸做的较窄，防止由吹风腔室出口排出的气体大部分由吸风腔室入口进入吸风腔室而难以吹至产品表面。
17、进一步的，所述第二壳体的底部连接有排风喷嘴，排风喷嘴具有排风通道，排风通道与第二条形通道连通。
18、上述技术方案的有益效果是：设置排风喷嘴可以对由吹风腔室出口吹出的风进行增压等处理，改变由吹风腔室出口吹出的风的状态，使出风状态更符合工况需要。
19、进一步的，所述排风喷嘴包括两个喷嘴组成部，两个喷嘴组成部分别位于第二条形通道的两侧，两个喷嘴组成部之间设有间隔，两个喷嘴组成部相互靠近的一侧设有凹槽，两个喷嘴组成部之间的空间形成所述排风通道。
20、进一步的，所述凹槽的横截面呈直角三角形，两个喷嘴组成部上的凹槽形成呈倒锥形的排风槽口。
21、上述技术方案的有益效果是：设置呈倒锥形的排风槽口，可以对由吹风腔室出口吹出的气体进行压缩，增大出风压力，使排出的风更集中。
22、进一步的，所述喷嘴组成部上设有调节长圆孔，调节长圆孔的孔长方向垂直于第二条形通道的长度方向，所述第二壳体上于第二条形通道的两侧分别设有螺纹孔，连接螺栓穿过调节长圆孔并与对应的螺纹孔螺纹连接以将喷嘴组成部连接在第二壳体上。
23、上述技术方案的有益效果是：在喷嘴组成部上开设调节长圆孔，可以调整喷嘴组成部的安装位置，进而调整两个喷嘴组成部之间的间距，从而使得出风量可调整。
24、进一步的，所述风刀壳体上连接有安装支架，安装支架用于供静电处理器安装连接。
25、上述技术方案的有益效果是：在风刀壳体上连接安装支架，这样可在该非接触式风刀上安装静电处理器，从而可以在除尘前去除灰尘与产品之间的静电，使灰尘更容易从产品上脱离。
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1.一种非接触式风刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述风刀壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体位于第一壳体的内部，第二壳体的内腔形成所述吹风腔室，第一壳体与第二壳体之间的空间形成环绕在吹风腔室外侧的所述吸风腔室。
3.根据权利要求2所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述第一壳体的底部设有与吸风腔室连通的第一条形通道，第一条形通道的两个内侧壁与第二壳体之间均具有间隔，该两处的间隔形成两个吸风腔室入口；
4.根据权利要求3所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述第二壳体包括两块侧挡板，两块侧挡板分别位于第二条形通道的两侧，两块侧挡板位于所述第一条形通道的内侧，侧挡板的底端与对应的第一条形通道的内侧壁之间设有间距，以形成所述吸风腔室入口。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述侧挡板的底端延伸至与第一壳体的底面平齐。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述第二壳体的底部连接有排风喷嘴，排风喷嘴具有排风通道，排风通道与第二条形通道
7.根据权利要求6所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述排风喷嘴包括两个喷嘴组成部，两个喷嘴组成部分别位于第二条形通道的两侧，两个喷嘴组成部之间设有间隔，两个喷嘴组成部相互靠近的一侧设有凹槽，两个喷嘴组成部之间的空间形成所述排风通道。
8.根据权利要求7所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述凹槽的横截面呈直角三角形，两个喷嘴组成部上的凹槽形成呈倒锥形的排风槽口。
9.根据权利要求7或8所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述喷嘴组成部上设有调节长圆孔，调节长圆孔的孔长方向垂直于第二条形通道的长度方向，所述第二壳体上于第二条形通道的两侧分别设有螺纹孔，连接螺栓穿过调节长圆孔并与对应的螺纹孔螺纹连接以将喷嘴组成部连接在第二壳体上。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述风刀壳体上连接有安装支架，安装支架用于供静电处理器安装连接。
...【技术特征摘要】
1.一种非接触式风刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述风刀壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体位于第一壳体的内部，第二壳体的内腔形成所述吹风腔室，第一壳体与第二壳体之间的空间形成环绕在吹风腔室外侧的所述吸风腔室。
3.根据权利要求2所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述第一壳体的底部设有与吸风腔室连通的第一条形通道，第一条形通道的两个内侧壁与第二壳体之间均具有间隔，该两处的间隔形成两个吸风腔室入口；
4.根据权利要求3所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述第二壳体包括两块侧挡板，两块侧挡板分别位于第二条形通道的两侧，两块侧挡板位于所述第一条形通道的内侧，侧挡板的底端与对应的第一条形通道的内侧壁之间设有间距，以形成所述吸风腔室入口。
5.根据权利要求4所述的一种非接触式风刀，其特征在于，所述侧挡板的底端延伸至与第一壳体的底面平齐。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种非接触式风刀，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海东，
申请(专利权)人：无锡阿波兰特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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