【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃料电池，特别是涉及一种气密性检测装置。
技术介绍
1、氢燃料电池是一种高效、环保的能源转换装置，在其制造过程中，气密性的控制至关重要。端板作为氢燃料电池的重要组件，其气密性直接影响到整个电池的性能。因此，对氢燃料电池端板的气密性进行准确、高效的检测，是保证氢燃料电池质量的关键。
2、然而，现有的氢燃料电池端板气密性检测设备存在着如下问题：
3、首先，现有端板或燃料电池整堆气密检测设备通常通过气压、液压、伺服电机驱动刚性零件完成下压或上推动作，使弹性密封件贴合待检测端板或燃料电池整堆，产生相应变形并使之密封，对端板或燃料电池整堆进行气密性检测工作，不能模拟端板或燃料电池整堆在工况下的真实情况，导致气密不合格流向装配产线或气密不合格燃料电池整堆流向客户端，从而产生较大售后成本；而且，采用压力测试方法，需要向端板内部充入气体并加压，操作复杂且存在安全隐患。
4、其次，现有气密性检测都采用正压检测，待零件或燃料电池电堆出现裂纹时，压力失控状态，会产生爆裂可能，从而对检测人员或周边设备产生伤害。并且，检测精度往往不高，容易出现误判或漏检。此外，现有设备占的地面积一般较大，不适合大规模生产环境。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术实施例提供一种气密性检测装置，旨在解决现有的检测设备操作复杂、检测精度低、欠缺安全性、不适合大规模生产环境等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种气密性检测装置，适用于待检产品，包括机架、
3、所述下压检测模块设置于所述机架上；所述人机界面设置于所述机架的一侧；所述气源供给器设置于所述机架内；所述快换定位托板设置于所述机架上，且所述快换定位托板与所述下压检测模块相对设置；所述定位模块设置于所述快换定位托板上；所述待检产品固定于所述定位模块上，所述压力传感器设置于所述待检产品上，所述气源供给器与所述待检产品连通设置；
4、所述控制器分别与所述压力传感器、所述人机界面、所述下压检测模块、所述气源供给器连接。
5、作为优选的实施方式，所述机架包括机架本体、设置于所述机架本体上的支撑架和设置于所述支撑架上的机架横担；所述下压检测模块设置于所述机架横担靠近所述机架本体的侧面上，且所述机架横担可沿所述支撑架上下移动；所述人机界面设置于所述支撑架的一侧；所述气源供给器设置于所述机架本体内；所述快换定位托板设置于所述机架本体上。
6、作为优选的实施方式，所述机架本体与所述支撑架一体设置；所述支撑架包括对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱；所述机架横担的一端与所述第一支撑柱滑动连接，另一端与所述第二支撑柱滑动连接。
7、作为优选的实施方式，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上均设置有安全光栅，所述安全光栅分别与所述气源供给器、所述控制器连接；两个所述安全光栅对称设置。
8、作为优选的实施方式，所述下压检测模块包括定位连接板、连接纵梁、导向无油衬套、数根第一导向杆、数根第二导向杆、数块仿形压板、第一密封板和第二密封板；所述定位连接板通过连接杆与所述机架横担连接；所述连接纵梁连接于所述定位连接板远离所述连接杆的侧面上；所述导向无油衬套设置于所述连接纵梁远离所述定位连接板一端的端面上；数根所述第一导向杆设置于所述导向无油衬套远离所述连接纵梁的侧面的一端，数根所述第二导向杆设置于所述导向无油衬套远离所述连接纵梁的侧面的另一端；数块所述仿形压板设置于所述第一导向杆与所述第二导向杆之间，且所述仿形压板与所述导向无油衬套远离所述连接纵梁的侧面连接；所述第一密封板连接于数根所述第一导向杆远离所述导向无油衬套一端的端面上；所述第二密封板连接于数根所述第二导向杆远离所述导向无油衬套一端的端面上。
9、作为优选的实施方式，每根所述第一导向杆的一端均与所述第一密封板固定连接，另一端均与所述导向无油衬套滑动连接；每根所述第一导向杆上均套设有第一弹性体，且所述第一弹性体设置在所述导向无油衬套与所述第一密封板之间；所述第一弹性体与所述第一导向杆相适配设置。
10、作为优选的实施方式，每根所述第二导向杆的一端均与所述第二密封板固定连接，另一端均与所述导向无油衬套滑动连接；每根所述第二导向杆上均套设有第二弹性体，且所述第二弹性体设置在所述导向无油衬套与所述第二密封板之间；所述第二弹性体与所述第二导向杆相适配设置。
11、作为优选的实施方式，所述第一弹性体为压缩弹簧或弹性胶棒；所述第二弹性体为压缩弹簧或弹性胶棒。
12、作为优选的实施方式，数根所述第一导向杆均匀且相互平行设置；数根所述第二导向杆均匀且相互平行设置；所述第一导向杆和所述第二导向杆对称设置。
13、作为优选的实施方式，数块所述仿形压板等间距设置于所述第一导向杆与所述第二导向杆之间，数块所述仿形压板相互平行设置。
14、作为优选的实施方式，当所述气密性检测装置处于非工作状态时(即弹性体处于非压缩状态时)，所述第一导向杆的高度与所述第一密封板的厚度之和等于所述仿形压板的高度。
15、作为优选的实施方式，所述第一导向杆与所述第二导向杆结构相同，所述第一密封板与所述第二密封板结构相同。
16、作为优选的实施方式，所述快换定位托板上设置有多个手环定位销，多个所述手环定位销均匀设置于所述快换定位托板靠近所述定位模块的侧面上。通过手环定位销，可实现不同待检产品间的快速更换及定位。
17、作为优选的实施方式，所述气源供给器为真空泵、外部空压机或随机自带空压机。
18、作为优选的实施方式，所述待检产品为氢燃料电池或端板。
19、通过本申请装置，可以实现负压气密性检测，能够避免正压检测的零件爆裂风险。下压检测模块的仿形压板仿形燃料电池端板的变形，使得气密性的检测结果与实际使用状态一致，减少了常规刚性平压气密检测合格、与实际使用气密性数据不一致的情况。待检产品与下压检测模块采用手环定位销进行定位，减少了常规螺栓连接调试定位的时间，有效提高了换模效率。
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1.一种气密性检测装置，适用于待检产品，其特征在于，包括机架、人机界面、下压检测模块、定位模块、快换定位托板、压力传感器、控制器和气源供给器；
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述机架包括机架本体、设置于所述机架本体上的支撑架和设置于所述支撑架上的机架横担；所述下压检测模块设置于所述机架横担靠近所述机架本体的侧面上，且所述机架横担可沿所述支撑架上下移动；所述人机界面设置于所述支撑架的一侧；所述气源供给器设置于所述机架本体内；所述快换定位托板设置于所述机架本体上。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述机架本体与所述支撑架一体设置；所述支撑架包括对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱；所述机架横担的一端与所述第一支撑柱滑动连接，另一端与所述第二支撑柱滑动连接。
4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上均设置有安全光栅，所述安全光栅分别与所述气源供给器、所述控制器连接；两个所述安全光栅对称设置。
5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述下压检测模
6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，每根所述第一导向杆的一端均与所述第一密封板固定连接，另一端均与所述导向无油衬套滑动连接；每根所述第一导向杆上均套设有第一弹性体，且所述第一弹性体设置在所述导向无油衬套与所述第一密封板之间；所述第一弹性体与所述第一导向杆相适配设置；
7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一弹性体为压缩弹簧或弹性胶棒；所述第二弹性体为压缩弹簧或弹性胶棒；
8.根据权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，数块所述仿形压板等间距设置于所述第一导向杆与所述第二导向杆之间，数块所述仿形压板相互平行设置；
9.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述快换定位托板上设置有多个手环定位销，多个所述手环定位销均匀设置于所述快换定位托板靠近所述定位模块的侧面上。
10.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气源供给器为真空泵、外部空压机或随机自带空压机；
...【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，适用于待检产品，其特征在于，包括机架、人机界面、下压检测模块、定位模块、快换定位托板、压力传感器、控制器和气源供给器；
2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述机架包括机架本体、设置于所述机架本体上的支撑架和设置于所述支撑架上的机架横担；所述下压检测模块设置于所述机架横担靠近所述机架本体的侧面上，且所述机架横担可沿所述支撑架上下移动；所述人机界面设置于所述支撑架的一侧；所述气源供给器设置于所述机架本体内；所述快换定位托板设置于所述机架本体上。
3.根据权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述机架本体与所述支撑架一体设置；所述支撑架包括对称设置的第一支撑柱和第二支撑柱；所述机架横担的一端与所述第一支撑柱滑动连接，另一端与所述第二支撑柱滑动连接。
4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上均设置有安全光栅，所述安全光栅分别与所述气源供给器、所述控制器连接；两个所述安全光栅对称设置。
5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述下压检测模块包括定位连接板、连接纵梁、导向无油衬套、数根第一导向杆、数根第二导向杆、数块仿形压板、第一密封板和第二密封板；所述定位连接板通过连接杆与所述机架横担连接；所述连接纵梁连接于所述定位连接板远离所述连接杆的侧面上；所述导向无油衬套设置于所述连接纵梁远离所述定位连接板一端的端面上；数根所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁东红，
申请(专利权)人：深圳市氢瑞燃料电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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