【技术实现步骤摘要】
本技术涉及劲性柱施工工程领域，特指一种加强框柱结构。
技术介绍
1、本实际工程施工中，劲性柱施工经常存在钢筋直径变化等情况，因劲性柱所配钢筋数量多，若采用传统的搭接方式，会导致梁柱节点处钢筋过密，不利于混凝土浇筑，此外因劲性柱存在，梁水平向钢筋需通过在劲性柱上焊接水平托板连接，而采用传统的搭接，须在托板上开孔，钢筋搭接过密不仅会加大水平托板开洞工作的同时，因水平托板开洞过多，还会削弱梁水平向钢筋与劲性结构的连接强度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加强框柱结构，解决现有的因劲性柱所配钢筋数量多，采用传统的搭接方式，会导致梁柱节点处钢筋过密，不利于混凝土浇筑，此外，梁水平向钢筋需通过在劲性柱上焊接水平托板连接，而采用传统的搭接方式，须在托板上开孔，钢筋搭接过密不仅会加大水平托板开洞工作的同时，因水平托板开洞过多，还会削弱梁水平向钢筋与劲性结构的连接强度等问题。
2、实现上述目的的技术方案是：
3、本技术提供了一种加强框柱结构，设置于劲性柱的梁节点处，其特征在于，所述加强框柱结构，包括：
4、套设于所述劲性柱上的加强框，所述加强框对应梁节点的位置设置；
5、水平设置的顶部连接板和底部连接板，所述顶部连接板和所述底部连接板分别设置于所述加强框的顶部和底部，并与所述劲性柱的外壁固定连接；以及
6、竖向固定连接于所述加强框外侧供连接梁下部钢筋的连接托板。
7、本技术的加强框柱结构的进一步改
8、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述顶部连接板、底部连接板与所述加强框焊接固定。
9、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述连接托板与所述底部连接板外侧固定连接。
10、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述连接托板与所述加强框以及所述底部连接板焊接固定。
11、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述连接托板焊接梁下部钢筋，所述梁下部钢筋与所述梁上部钢筋平行。
12、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述加强框外侧竖向焊接有劲性柱竖向钢筋。
13、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述劲性柱竖向钢筋与所述梁上部钢筋和所述梁下部钢筋交叉设置。
14、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述劲性柱竖向钢筋设置有若干个，且加强框每一侧面设置的所述劲性柱竖向钢筋个数相等。
15、本技术的加强框柱结构的进一步改进在于，所述加强框为钢框。
16、本技术的有益效果是：通过设置加强框柱结构，利于混凝土浇筑，同时不需要在托板上开口就可实现焊接，加强梁上钢筋与劲性柱结构的连接强度。
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1.一种加强框柱结构，设置于劲性柱的梁节点处，其特征在于，所述加强框柱结构，包括：
2.如权利要求1所述的加强框柱结构，其特征在于，所述顶部连接板的顶部焊接梁上部钢筋，所述梁上部钢筋沿梁方向设置。
3.如权利要求2所述的加强框柱结构，其特征在于，所述连接托板与所述底部连接板外侧固定连接。
4.如权利要求3所述的加强框柱结构，其特征在于，所述连接托板与所述加强框以及所述底部连接板焊接固定。
5.如权利要求3所述的加强框柱结构，其特征在于，所述连接托板焊接梁下部钢筋，所述梁下部钢筋与所述梁上部钢筋平行。
6.如权利要求5所述的加强框柱结构，其特征在于，所述加强框外侧竖向焊接有劲性柱竖向钢筋。
7.如权利要求6所述的加强框柱结构，其特征在于，所述劲性柱竖向钢筋与所述梁上部钢筋和所述梁下部钢筋交叉设置。
8.如权利要求7所述的加强框柱结构，其特征在于，所述劲性柱竖向钢筋设置有若干个，且加强框每一侧面设置的所述劲性柱竖向钢筋个数相等。
9.如权利要求1所述的加强框柱结构，其特征在于，所述顶部连接
10.如权利要求1所述的加强框柱结构，其特征在于，所述加强框为钢框。
...【技术特征摘要】
1.一种加强框柱结构，设置于劲性柱的梁节点处，其特征在于，所述加强框柱结构，包括：
2.如权利要求1所述的加强框柱结构，其特征在于，所述顶部连接板的顶部焊接梁上部钢筋，所述梁上部钢筋沿梁方向设置。
3.如权利要求2所述的加强框柱结构，其特征在于，所述连接托板与所述底部连接板外侧固定连接。
4.如权利要求3所述的加强框柱结构，其特征在于，所述连接托板与所述加强框以及所述底部连接板焊接固定。
5.如权利要求3所述的加强框柱结构，其特征在于，所述连接托板焊接梁下部钢筋，所述梁下部钢筋与所述梁上部钢筋平行。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘郢龙，曹传伟，张永欢，王方亮，陈洋，冯贞硕，刘佳伟，刘钦，霍泽瑞，
申请(专利权)人：中建八局科技建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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