一种防锈气雾剂的瓶底检测结构制造技术

技术编号:41311819 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:54
本技术公开了一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,包括底座,还包括:输送机构,用于防锈气雾剂的输送;检测机构,用于防锈气雾剂瓶底的检测;所述底座的内部设有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有转盘,所述转盘顶部外壁的边缘处依次开有等距离分布的第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的一侧内壁均开有圆孔,所述圆孔的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有顶板,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的内壁还连接有玻璃板。本技术提供的防锈气雾剂的瓶底检测结构具有提高检测速度和检测精准度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶底检测,尤其涉及一种防锈气雾剂的瓶底检测结构


技术介绍

1、瓶子,例如玻璃瓶、塑料瓶和金属瓶等,瓶子在生产、运送等过程中瓶底可能会产生脏污、裂纹、生产日期以及保质期漏印或者不清晰等缺陷,因此,在生产过程中有必要在灌装前对瓶子底部进行检测。

2、传统的防锈气雾剂的瓶底检测结构一般结构庞大复杂,成本较高,现有大多为人工质检方式,即通过抽检,来对瓶底缺陷进行检测,但是长时间通过肉眼检测玻璃瓶缺陷不仅检测效率低而且检测的结果不理想;例如:工作在长时间的肉眼检测下,会产生视觉疲劳,随着工作人员身体劳累程度增加,检测速度和准确性就会跟着下降。


技术实现思路

1、本技术公开一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,旨在解决防锈气雾剂的瓶底检测结构一般结构庞大复杂,成本较高,现有大多为人工质检方式,即通过抽检,来对瓶底缺陷进行检测,但是长时间通过肉眼检测玻璃瓶缺陷不仅检测效率低而且检测的结果不理想的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,包括底座,还包括:

4、输送机构,用于防锈气雾剂的输送;

5、检测机构,用于防锈气雾剂瓶底的检测;

6、所述底座的内部设有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有转盘,所述转盘顶部外壁的边缘处依次开有等距离分布的第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的一侧内壁均开有圆孔,所述圆孔的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有顶板,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的内壁还连接有玻璃板,所述底座顶部外壁的一侧依次设有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和所述第二挡板之间还设有分选机构,所述检测机构包括:方槽和检测仪,所述方槽开在所述底座的顶部外壁上,所述检测仪安装在所述方槽的底部内壁上,所述输送机构包括:输送台、传送带和两个护栏,所述输送台安装在所述底座的顶部外壁上,所述传送带设在所述输送台的顶部外壁上,所述护栏位于所述输送台顶部外壁的两侧。

7、利用输送机构将防锈气雾剂输送到对应的第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽内部,并通过转盘一次输送到检测机构位置进行检测,最后通过剔除机构分剔除不合格气雾剂,分选出合格气雾剂,从而取代人工检测,提高检测速度和检测精准度度。

8、在一个优选的方案中,所述分选机构包括开在所述底座顶部外壁一侧的缺口,所述底座的内部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆活塞杆的一端穿过所述缺口连接有升降板,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的旋转位置均与所述升降板以及所述检测仪相对应。

9、检测机构将检测结果传递给检测处理中心,检测处理中心下达指令给电动伸缩杆,检测不合格气雾剂在升降板下降后被复位弹簧弹出,掉入预先放置的收纳盒中,检测合格的气雾剂升降板则不动,最后掉入另一个收纳盒中,无需人工分选,检测分选同步,提高检测速度。

10、由上可知,一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,包括底座,还包括:

11、输送机构,用于防锈气雾剂的输送;

12、检测机构,用于防锈气雾剂瓶底的检测;

13、所述底座的内部设有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有转盘,所述转盘顶部外壁的边缘处依次开有等距离分布的第一圆槽、第二圆槽和第三圆槽,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的一侧内壁均开有圆孔,所述圆孔的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有顶板,所述第一圆槽、所述第二圆槽和所述第三圆槽的内壁还连接有玻璃板,所述底座顶部外壁的一侧依次设有第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和所述第二挡板之间还设有分选机构,所述检测机构包括:方槽和检测仪,所述方槽开在所述底座的顶部外壁上,所述检测仪安装在所述方槽的底部内壁上,所述输送机构包括:输送台、传送带和两个护栏,所述输送台安装在所述底座的顶部外壁上,所述传送带设在所述输送台的顶部外壁上,所述护栏位于所述输送台顶部外壁的两侧。本技术提供的防锈气雾剂的瓶底检测结构具有提高检测速度和检测精准度的技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,包括底座(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述第一挡板(3)、所述第二挡板(4)和所述顶板(11)均设置为弧形结构,且所述第一挡板(3)远离所述第二挡板(4)的一端开口逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述检测机构包括:方槽(12)和检测仪(13),所述方槽(12)开在所述底座(1)的顶部外壁上,所述检测仪(13)安装在所述方槽(12)的底部内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述方槽(12)设置为四面倾斜结构,且所述方槽(12)顶部开口大于底部开口。

5.根据权利要求3所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述输送机构包括:输送台(9)、传送带和两个护栏,所述输送台(9)安装在所述底座(1)的顶部外壁上,所述传送带设在所述输送台(9)的顶部外壁上,所述护栏位于所述输送台(9)顶部外壁的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述分选机构包括开在所述底座(1)顶部外壁一侧的缺口(15),所述底座(1)的内部安装有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)活塞杆的一端穿过所述缺口(15)连接有升降板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述第一圆槽(6)、所述第二圆槽(7)和所述第三圆槽(8)的旋转位置均与所述升降板(5)以及所述检测仪(13)相对应。

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【技术特征摘要】

1.一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,包括底座(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述第一挡板(3)、所述第二挡板(4)和所述顶板(11)均设置为弧形结构,且所述第一挡板(3)远离所述第二挡板(4)的一端开口逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述检测机构包括:方槽(12)和检测仪(13),所述方槽(12)开在所述底座(1)的顶部外壁上,所述检测仪(13)安装在所述方槽(12)的底部内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种防锈气雾剂的瓶底检测结构,其特征在于,所述方槽(12)设置为四面倾斜结构,且所述方槽(12)顶部开口大于底部开口。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎健凤白元华谭凯元
申请(专利权)人:广东信鹏化工实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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