双轴头尾式自动焊接变位机制造技术

本技术涉及焊接辅助设备技术领域，提出了双轴头尾式自动焊接变位机，通过将焊接工件放入放置台的表面，通过开启气缸，能够带动夹持块移动，夹持块移动并对焊接工件进行夹持，然后开启焊接设备对焊接工件进行焊接，通过翻转仪器和翻转支架的配合，能够调节焊接工件的焊接角度，在焊接时会产生灰尘和碎屑，通过开启电机，能够带动扇叶转动，扇叶转动将灰尘带入吸尘罩，通过吸尘罩进入连接管，通过连接管进入除尘盒，通过过滤网能够将灰尘过滤至放置盒，空气通过通气孔排出，转动螺栓使螺栓从限位孔中移出，解除放置盒的限位，然后拉动第二握把，能够将放置盒拿出，碎屑落入收纳盒，通过拉动第一握把，能够将收纳盒拿出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接辅助设备，具体的，涉及双轴头尾式自动焊接变位机。

技术介绍

1、焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接的作用对工业行业有着重要的作用。

2、目前，箱体类零件的焊接广泛存在于生产制造业中，并且箱体类零件的焊接通常具有以下特点：尺寸大、人工更改位姿十分困难、焊缝较多且分布复杂、焊接的重复性工作较多、人工焊接效率低而且容易出现错焊、漏焊的情况，箱体类零件的焊接要想避免上述问题，通常会通过自动化焊接来实现，而箱体类自动化焊接通常会使用头尾式自动焊接变位机，传统的头尾式自动焊接变位机只具有一个翻转运动，难以实现焊缝复杂的箱体类零件的焊接，焊接质量较差，而且对不同尺寸的箱体焊接缺少兼容性。

3、经检索，现有专利（公告号：202111181670.4）公开了双轴头尾式自动焊接变位机及工件焊接方法，包括可绕第一轴旋转设置的翻转支架、用于放置工件的工作台、设置于所述翻转支架上且用于带动所述工作台绕第二轴进行旋转的回转变位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（2），所述底座（1）的后侧设置有除尘机构（3），所述底座（1）的前侧设置有焊接设备（4），所述底座（1）的内腔设置有凹槽（5），所述凹槽（5）的内腔活动连接有收纳盒（6），两个支撑架（2）相反的一侧均固定连接有翻转仪器（7），两个翻转仪器（7）的输出端分别贯穿支撑架（2）并固定连接有翻转支架（8），所述翻转支架（8）内腔的底部固定连接有放置台（9）。

2.根据权利要求1所述的双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，所述翻转支架（8）内腔的两侧均固定连接有气缸（10），两个气缸...

【技术特征摘要】

1.双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑架（2），所述底座（1）的后侧设置有除尘机构（3），所述底座（1）的前侧设置有焊接设备（4），所述底座（1）的内腔设置有凹槽（5），所述凹槽（5）的内腔活动连接有收纳盒（6），两个支撑架（2）相反的一侧均固定连接有翻转仪器（7），两个翻转仪器（7）的输出端分别贯穿支撑架（2）并固定连接有翻转支架（8），所述翻转支架（8）内腔的底部固定连接有放置台（9）。

2.根据权利要求1所述的双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，所述翻转支架（8）内腔的两侧均固定连接有气缸（10），两个气缸（10）相对的一侧均固定连接有夹持块（11）。

3.根据权利要求1所述的双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，所述底座（1）的前侧和后侧均固定连接有第一定位块，所述焊接设备（4）的前侧和后侧均固定连接有第二定位块。

4.根据权利要求1所述的双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，所述底座（1）的表面开设有与凹槽（5）配合使用的第一开口，所述放置台（9）的表面开设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的双轴头尾式自动焊接变位机，其特征在于，所述凹槽（5）的内腔开设有与放置盒（306）配合使用的滑槽，所述放置盒（306）的前侧固定连接有第一握把（12）。

6.根据权利要求1所述的双轴头尾式自动焊接变位机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪斌，
申请(专利权)人：唐山鑫永盟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：