【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配液设备，特别是涉及一种配液用搅拌机构。
技术介绍
1、集中供液系统是将干粉溶解配制好的浓缩液，经过过滤杂质和细菌后，储存在封闭的浓缩液储液罐中，再经过管道自动恒压输送给使用端，整套工序统称集中供液系统。在这一系统中，对于干粉溶解尤为重要。目前浓缩液成分浓度较高，浓度普遍处于50ms/cm-250ms/cm，且腐蚀性较大，尤其是含有氯离子、钠、镁等金属离子的浓缩液，对于不锈钢腐蚀尤为严重。
2、而目前市面上对于配液装置大都为不锈钢材质，这样就导致搅拌结构比较容易被腐蚀，且目前的配液设备大都采用电机+搅拌桨的配液搅拌结构，在药溶液配置过程，如血液透析液的配置过程中，此类搅拌结构与溶液接触不理想，搅拌效果差。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种配液用搅拌机构，其结构简单，设计合理，利用水泵压力形成的旋涡对溶液和介质进行充分搅拌，搅拌效果好。
2、本技术采用的技术方案是：
3、一种配液用搅拌机构，包括配液桶、反冲管件、循环管路、高压循环泵体和进液管件，所述配液桶内装设有液位高度传感器，所述配液桶的顶端设有投料口，所述配液桶的底端设有出液口，所述反冲管件包括输送管和反冲横管，所述输送管和所述反冲横管分别设置于所述配液桶内，且所述输送管与所述反冲横管的中间位置连通，所述反冲横管的两端设有第一反冲孔和第二反冲孔，所述第一反冲孔和所述第二反冲孔的出液方向设为相反，所述循环管路分别与所述出液口和所述输送管连接，所述高压循环泵体和所述进液管
4、进一步地，所述反冲横管呈水平方向设置于所述配液桶内，所述输送管包括连通段和竖向段，所述连通段延伸出所述配液桶，并与所述循环管路连接，所述竖向段与所述反冲横管的中间位置连通、以与所述反冲横管配合形成倒t型管路结构。
5、进一步地，所述反冲横管可拆卸式安装于所述配液桶的内部底端。
6、进一步地，所述出液口位置设有过滤网孔结构。
7、进一步地，还包括喷淋组件，所述喷淋组件设置于所述配液桶顶端，与所述循环管路连接，用于向所述配液桶内喷淋溶液。
8、进一步地，还包括输出管件，所述输出管件与所述循环管路连接，用于将配置好的溶液输出。
9、进一步地，所述循环管路、所述输送管、所述反冲横管、所述进液管件和所述输出管件，分别采用耐腐蚀塑胶材质。
10、进一步地，所述循环管路上设有排空阀和第一控制阀，所述进液管件上设有第二控制阀，所述输出管件上设有第三控制阀。
11、本技术的有益效果如下：
12、本技术包括配液桶、反冲管件、循环管路、高压循环泵体和进液管件，所述配液桶内装设有液位高度传感器，所述配液桶的顶端设有投料口，所述配液桶的底端设有出液口，所述反冲管件包括输送管和反冲横管，所述输送管和所述反冲横管分别设置于所述配液桶内，且所述输送管与所述反冲横管的中间位置连通，所述反冲横管的两端设有第一反冲孔和第二反冲孔，所述第一反冲孔和所述第二反冲孔的出液方向设为相反，所述循环管路分别与所述出液口和所述输送管连接，所述高压循环泵体和所述进液管件分别设置于所述循环管路，本技术结构简单，设计合理，搅拌时，通过高压循环泵体为管道内的液体增加，之后液体从第一反冲孔和第二反冲孔高压喷出，由于喷出的方向相反，喷出的液体形成大压力旋涡，利用旋涡对溶液和介质进行充分搅拌，以实现更好的搅拌效果。
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1.一种配液用搅拌机构，其特征在于，包括配液桶、反冲管件、循环管路、高压循环泵体和进液管件，所述配液桶内装设有液位高度传感器，所述配液桶的顶端设有投料口，所述配液桶的底端设有出液口，所述反冲管件包括输送管和反冲横管，所述输送管和所述反冲横管分别设置于所述配液桶内，且所述输送管与所述反冲横管的中间位置连通，所述反冲横管的两端设有第一反冲孔和第二反冲孔，所述第一反冲孔和所述第二反冲孔的出液方向设为相反，所述循环管路分别与所述出液口和所述输送管连接，所述高压循环泵体和所述进液管件分别设置于所述循环管路。
2.根据权利要求1所述的配液用搅拌机构，其特征在于，所述反冲横管呈水平方向设置于所述配液桶内，所述输送管包括连通段和竖向段，所述连通段延伸出所述配液桶，并与所述循环管路连接，所述竖向段与所述反冲横管的中间位置连通、以与所述反冲横管配合形成倒T型管路结构。
3.根据权利要求2所述的配液用搅拌机构，其特征在于，所述反冲横管可拆卸式安装于所述配液桶的内部底端。
4.根据权利要求1所述的配液用搅拌机构，其特征在于，所述出液口位置设有过滤网孔结构。
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