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用于磨削加工细长形工件的方法和设备技术

技术编号:41308705 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 14:53
本发明专利技术涉及一种用于磨削加工细长工件(14)的方法,所述方法包括以下步骤:‑夹紧工件(14),其中将工件(14)在第一工件端部(82)处借助第一对中装置(44)支承在第一工件保持器(12)中并且在第二工件端部(84)处借助第二对中装置(80)支承在第二工件保持器(78)中;‑在工件(14)的侧表面的至少第一区段处借助工具组件(18)执行第一磨削加工步骤;‑转换夹紧工件(14),其中将工件(14)从第一对中装置(44)和第二对中装置(80)脱开并且将其中一个工件端部(82、84)保持在第一工件保持器(12)中;并且‑在工件(14)的侧表面的第二区段处借助工具组件(18)执行第二磨削加工步骤,其中支承装置(69)在工件(14)的侧表面的至少一个部分上支承该工件(14)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种用于磨削加工细长形工件的方法和设备


技术介绍

1、工件可以以不同的方式进行磨削加工。在旋转对称的细长形工件的情况下,通常首先需要将工件的坯件形成旋转对称的形状,以便随后对工件执行进一步的磨削操作。为了旋转对称地磨削坯件,有利的是,使工件经由其端面得到支承,使得工件的整个侧向表面能够被自由加工。

2、在旋转对称的工件中,该工件的工件长度与工件直径之比特别大或者由于通过磨削加工引起的材料移除而变大,并且工件直至其第一端部应被磨削加工,已知的是,工件仅在其第二端部处支承在工件保持件中并且还在工具附近在工件的侧向表面上借助支座来支承。因此,能够借助磨削工具将对于磨削加工必需的压力施加到工件上并且同时通过工件附近的支承确保对工件的足够支撑以承受压力。由此能够避免与期望的工件轮廓的偏差。

3、de 694 21 859t2公开了一种用于对旋转对称的工件进行切削加工的磨削机,工件的工件长度与工件直径之比较大。承载工件的一端的主轴借助主轴箱安装在机架上,从而能相对于两个相对的磨削盘片沿着工件的纵轴线移动。此外,用于在工件的侧向表面上支承工件的支座位置固定地布置在机架上。为了将旋转对称的工件磨削成预设的直径,旋转驱动工件和磨削盘片并且使工件经由主轴箱相对于机架并且沿着工件轴线在磨削盘片的方向上移动。

4、前面所述的不同磨削加工操作通常在不同的磨削设备上进行,这些磨削设备针对各个磨削加工过程。

5、然而,多种不同的磨削设备具有高昂的投资费用。这尤其在较少的件数时是不利的。此外,需要工件所经过的大量磨削设备通常导致该工件的生产时间较长。

6、因此,需要提供对于细长形工件的时间最佳且同时简单的磨削加工。


技术实现思路

1、该目的通过根据权利要求1的方法实现。此外,该目的还通过根据权利要求12的设备实现。从属权利要求涉及本专利技术的有利的改进方案。

2、根据本专利技术的用于磨削加工细长形工件的方法包括以下步骤:

3、-夹紧工件,其中,将工件在第一工件端部处借助第一对中装置支承在第一工件保持器中,并且在第二工件端部处借助第二对中装置支承在第二工件保持器中;

4、-在工件的侧表面的至少第一区段上借助工具组件执行第一磨削加工步骤;

5、-转换夹持所述工件,其中,将工件从第一对中装置和第二对中装置脱开,并且将工件端部中的一个接收在第一工件保持器中;并且

6、-在工件的侧表面的第二区段上借助工具组件执行第二磨削加工步骤,其中支承装置在工件的侧表面的至少一部分上支承所述工件。

7、在工件端部处夹紧工件使得能够灵活地且尤其在工件的整个侧表面上加工该工件。此外,尽管在侧表面中存在不平整度,但是也能够借助工件保持器支承该工件。这意味着即使工件最初具有关于工件纵轴线的非旋转对称形状,具有工件纵轴线的该工件也能被简单地夹紧和支承。

8、使用对中装置能够确保夹紧的工件关于工件保持器以及由此还关于工具组件位于限定的位置。换句话说,使用对中装置能够确保工件具有限定的工件纵轴线,其中工件关于该工件纵轴线旋转对称。工件能围绕该工件纵轴线旋转。

9、借助第一磨削加工步骤能够在工件的第一区段中产生期望的几何结构或外部轮廓。对于第一磨削加工步骤,工件的整个侧表面都可用,这是因为工件经由工件端部受到支承。侧表面在工件的两个端部之间延伸。在第一磨削加工步骤期间,支承装置未与工件接触或未支承所述工件。

10、通过转换夹紧确保工件不再与对中装置接触。此外,工件不再由第二工件保持器支承。例如,根据工件保持在第一工件保持器中的工件的取向,工件侧表面的与第二工件端部相关联的区域如果工件在此处未被支承装置直接支承就能够被灵活地加工。这特别有利于旋转对称的工件,该工件直至工件的一端部需要加工。通过将工件的一个端部保持在第一工件保持器中,可以实现工件的限定的支承。在此可以规定,第一工件保持器在工件侧表面的对应于第一或第二工件端部的区域处握持并且支承所述工件。由此,可实现在第一工件保持器中的可靠握持和支承。在工件侧表面至少在第一区段中在第一磨削加工步骤中被加工之后,可以在此处握持工件以利用限定的方式支承所述工件。

11、由于在第二磨削加工步骤期间支承工件的支承装置,因此即使工件相对较长并且薄也可以加工所述工件。由于磨削加工产生的力可经由支承装置接收。能够有效地避免工件的弯曲。这意味着甚至可以以高的精度加工工件长度与工件直径之比特别大的工件。

12、总体上,根据本专利技术的方法提供了对细长形工件的有效磨削加工。

13、根据本专利技术的另外的改进方案可以规定,在夹紧期间,将工件经由工件的轴向端面和/或在工件的轴向端面中的对中部和/或尤其是邻接工件的轴向端面的斜面耦合到第一对中装置,和/或将工件经由工件的另一轴向端面和/或工件的另一轴向端面中的另一对中部和/或尤其是邻接工件的另一轴向端面的另一斜面耦合到第二对中装置。这能够实现工件的整个侧表面基本上或完全被自由加工。同时,以限定的方式支承所述工件。在夹紧区间,有利的是,两个端面彼此平行地布置。如果两个端面不是彼此平行地布置,则可以规定,在先前的加工步骤中能够加工工件的端面,使得这些端面彼此平行。关于工件的“轴向”一般指沿工件纵轴线的方向。

14、根据本专利技术的一个方面可以规定,在第一磨削加工步骤期间,将第一工件保持器以第一速度接近工具组件。因此,可以实现沿着第一区段的简单加工。替代地可以规定,在第一磨削加工步骤期间,将第一工件保持器以第一速度远离工具组件移动。

15、根据本专利技术的一种设计方案可以规定,在第一磨削加工步骤期间,支承装置以第二速度接近工具组件。

16、根据本专利技术的一个方面可以规定,第二速度小于第一速度。由此支承装置逐渐地接近第一工件保持器。

17、根据本专利技术的另一种改进方案可以规定,第一和/或第二磨削加工步骤包括剥离磨削

18、

19、根据本专利技术的一个方面可以规定,工件至少在第一磨削加工步骤中在第一区段中磨削成旋转对称的形状。旋转对称涉及工件纵轴线。这对于进一步的磨削加工是有利的,并且能够使工件在转换夹紧期间以限定的方式保持在第一工件保持器中。

20、根据本专利技术的一种实施方式可以规定,第一区段包括工件的整个侧表面。因此,能够实现在第一磨削加工步骤中对工件的侧表面的完整磨削加工。这简化了操作、随后的磨削加工步骤和后续的支承。

21、根据本专利技术的一个方面可以规定,在转换夹紧期间,工件在脱开之前和/或期间借助支承装置在工件的侧表面上被支承,尤其是工件借助支承装置被夹紧。因此,能够实现工件在转换夹紧期间的限定位置。夹紧防止了工件的不期望的歪斜或滑脱。能够可靠地保持工件。

22、根据本专利技术的另一种改进方案可以规定,设置握持器来握持第一对中装置,握持器在转换夹紧期间握持第一对中装置并且将第一对中装置从第一工件保持器和第一工件端部之间的区域中移除。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于磨削加工细长形工件(14)的方法,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,在夹紧期间,将所述工件(14)经由所述工件(14)的轴向端面和/或在所述工件(14)的轴向端面中的对中部和/或尤其邻接所述工件(14)的轴向端面的斜面耦合到所述第一对中装置(44),和/或将所述工件(14)经由另一轴向端面和/或所述工件(14)的另一轴向端面中的另一对中部和/或尤其邻接所述工件(14)的另一轴向端面的另一斜面耦合到所述第二对中装置(80)。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述工件(14)至少在所述第一磨削加工步骤中在所述第一区段中磨削成旋转对称的形状;和/或其中所述第一区段包括所述工件(14)的整个侧表面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在转换夹紧期间,所述工件(14)在脱开之前和/或期间借助所述支承装置(69)在所述工件(14)的侧表面上被支承,尤其是借助所述支承装置(69)被夹紧;和/或

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第一磨削加工步骤和/或所述第二磨削加工步骤期间,使所述工件(14)沿所述工件(14)的工件纵轴线(W)的方向相对于所述支承装置(69)移动;和/或

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,至少在所述第二磨削加工步骤期间,所述支承装置(69)相对于所述工件纵轴线(W)布置在所述工件(14)上的固定位置处,

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第二磨削加工步骤期间,所述工具组件(18)相对于所述第一磨削加工步骤至少部分不同地取向。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第二磨削加工步骤中,将第一工件侧表面(98)磨削到第一工件直径,并且将第二工件侧表面(100)磨削到第二工件直径,其中,第一直径小于第二直径,并且尤其是所述第二工件侧表面(100)比所述第一工件侧表面(98)更靠近所述第一工件保持器(12)布置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,两个工件保持器(12、78)中的至少一个、尤其是所述第一工件保持器(12)包括能够旋转驱动的工件主轴(16),并且所述工件(14)至少在所述第一磨削加工步骤和所述第二磨削加工步骤期间借助所述能够旋转驱动的工件主轴(16)被旋转驱动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第一磨削加工步骤之后测量所述第一区段中的至少一个工件直径和/或在所述第二磨削加工步骤之后测量所述第二区段中的至少一个工件直径。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在转换夹紧之后测量工件长度、尤其是所述第一工件端部(82)或所述第二工件端部(84)的位置。

12.一种用于磨削加工细长形工件(14)的设备(10),所述设备(10)包括:

13.根据权利要求12所述的设备(10),其中,所述支承装置(69)布置支承滑架(65)上,所述支承滑架(65)被设计成能够相对于所述工具组件(18)以及相对于所述第一工件保持器(12)在所述工件纵轴线(W)的方向上移动。

14.根据权利要求12或13所述的设备(10),其中,所述工具组件(18)包括第一磨削工具(22)和第二磨削工具(26),其中,所述第一磨削工具(22)布置在第一工具滑架(48)上,并且所述第二磨削工具(26)布置在第二工具滑架(50)上,以使磨削工具(22、26)在垂直于所述工件(14)的工件纵轴线(W)和/或垂直于高度方向(Z1)的平移方向上移动;

15.根据权利要求12至14中任一项所述的设备(10),其中,用于磨削加工的所述设备(10)包括:引导滑架(38),所述第一工件保持器(12)布置在所述引导滑架(38)上;以及工件保持器滑架(121),所述第二工件保持器(78)布置在所述工件保持器滑架(121)上,其中,所述引导滑架(38)能够沿着工件滑架方向(X1)移动,并且所述工件保持器滑架(121)能够沿着工件保持器滑架方向(X3)移动。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于磨削加工细长形工件(14)的方法,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其中,在夹紧期间,将所述工件(14)经由所述工件(14)的轴向端面和/或在所述工件(14)的轴向端面中的对中部和/或尤其邻接所述工件(14)的轴向端面的斜面耦合到所述第一对中装置(44),和/或将所述工件(14)经由另一轴向端面和/或所述工件(14)的另一轴向端面中的另一对中部和/或尤其邻接所述工件(14)的另一轴向端面的另一斜面耦合到所述第二对中装置(80)。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述工件(14)至少在所述第一磨削加工步骤中在所述第一区段中磨削成旋转对称的形状;和/或其中所述第一区段包括所述工件(14)的整个侧表面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在转换夹紧期间,所述工件(14)在脱开之前和/或期间借助所述支承装置(69)在所述工件(14)的侧表面上被支承,尤其是借助所述支承装置(69)被夹紧;和/或

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第一磨削加工步骤和/或所述第二磨削加工步骤期间,使所述工件(14)沿所述工件(14)的工件纵轴线(w)的方向相对于所述支承装置(69)移动;和/或

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中,至少在所述第二磨削加工步骤期间,所述支承装置(69)相对于所述工件纵轴线(w)布置在所述工件(14)上的固定位置处,

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第二磨削加工步骤期间,所述工具组件(18)相对于所述第一磨削加工步骤至少部分不同地取向。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,在所述第二磨削加工步骤中,将第一工件侧表面(98)磨削到第一工件直径,并且将第二工件侧表面(100)磨削到第二工件直径,其中,第一直径小于第二直径,并且尤其是所述第二工件侧表面(100)比所述第一工件侧表面(98)更靠近所述第一工件保持器(12)布置。

【专利技术属性】
技术研发人员:M·伯格巴尔M·萨格穆勒
申请(专利权)人:福尔默机械制造工厂有限公司
类型:发明
国别省市:

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