一种金刚石生产用配料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金刚石生产用配料装置，属于金刚石生产技术领域，包括混料箱，混料箱顶部设置有两个配料箱，两个配料箱的底端与混料箱的顶部连通并连接有导料管，两个配料箱顶部均设置有进料箱，进料箱底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关，压力传感器对物料进行称重，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关，从而封闭出口，精确控制出料量，混料箱顶部中间位置的固定壳内安装有第二电机，第二电机的输出端连接转轴，转轴外壁固定安装有锥形分料盘，在锥形分料盘的转动作用下，可将物料均匀散落至混料箱的内部四周，实现物料的初步混合，有效避免物料堆积，有效提高了物料混合效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石生产，具体涉及一种金刚石生产用配料装置。

技术介绍

1、金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为c，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。人造金刚石亦被广泛应用于各种工业和工艺行业，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。

2、人造金刚石生产时需要对物料进行配料，以提高人造金刚石的生产精度，现有的金刚石生产用配料装置大多为人工操作，操作过程细化繁琐，劳动强度大，并且操作人员往往不能精确控制配料的出料量，影响后续的产品混合质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金刚石生产用配料装置，为了解决现有的金刚石生产用配料装置大多为人工操作，操作过程细化繁琐，劳动强度大，并且操作人员往往不能精确控制配料的出料量，影响后续的产品混合质量的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种金刚石生产用配料装置，包括混料箱，混料箱的顶部设置有两个配料箱，两个配料箱的底端与混料箱的顶部连通并连接有导料管，两个配料箱的顶部均设置有进料箱，进料箱的底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关，混料箱的顶部中间位置设置有固定壳，固定壳为空心设置且固定壳的内部安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿混料箱的顶部并连接转轴，转轴的外壁且位于导料管的下方固定安装有锥形分料盘，且多个导料管均指向锥形分料盘设置。

4、作为本技术进一步的方案：进料箱的顶部设置有进料斗，进料斗贯穿进料箱的外表面延伸至内部。

5、作为本技术进一步的方案：进料箱的内部靠近进料斗的内壁固定连接有两个粉碎电机，两个粉碎电机的输出轴均固定连接有粉碎滚筒，两个粉碎滚筒沿轴线方向上均固定安装有均匀分布的粉碎齿。

6、作为本技术进一步的方案：固定壳顶部安装有两个第一电机，两个第一电机对称放置。

7、作为本技术进一步的方案：第一电机的输出端贯穿配料箱的侧壁并连接有固定板，固定板内安装有压力传感器。

8、作为本技术进一步的方案：混料箱的内底部固定有轴承座，转轴的底端与轴承座转动连接。

9、作为本技术进一步的方案：转轴上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌杆，转轴下端的搅拌杆的底部与固定杆的一端连接，固定杆的另一端连接有刮板，刮板的下表面固定有多个均匀分布的搅动齿。

10、本技术的有益效果：

11、(1)本技术通过设置进料箱、配料箱和压力传感器，进料箱的底部连接有输料管，输料管上设置有出料控制开关，出料控制开关与压力传感器信号连接，压力传感器对金刚石原料和添加料进行称重，一旦达到规定的重量要求，会将关闭出料的指令传输给出料控制开关，从而封闭出口，精确控制出料量；

12、(2)本技术通过在配料箱的底端连接导料管，转轴的外壁且位于导料管的下方固定安装锥形分料盘，启动第二电机，物料由导料管下落至锥形分料盘上，在锥形分料盘的转动作用下，可将物料均匀散落至混料箱的内部四周，实现物料的初步混合，还能有效避免物料堆积，有效的提高了物料混合效率。

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【技术保护点】

1.一种金刚石生产用配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的顶部设置有两个配料箱(7)，两个所述配料箱(7)的底端与混料箱(1)的顶部连通并连接有导料管(10)，两个配料箱(7)的顶部均设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部连接有输料管，所述输料管上设置有出料控制开关(6)，混料箱(1)的顶部中间位置设置有固定壳(11)，所述固定壳(11)为空心设置且固定壳(11)的内部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿混料箱(1)的顶部并连接转轴(13)，所述转轴(13)的外壁且位于所述导料管(10)的下方固定安装有锥形分料盘(14)，且多个导料管(10)均指向所述锥形分料盘(14)设置。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述进料箱(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)贯穿进料箱(2)的外表面延伸至内部。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述进料箱(2)的内部靠近进料斗(3)的内壁固定连接有两个粉碎电机(4)，两个所述粉碎电机(4)的输出轴均固定连接有粉碎滚筒(5)，两个所述粉碎滚筒(5)沿轴线方向上均固定安装有均匀分布的粉碎齿。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述固定壳(11)的顶部安装有两个第一电机(8)，两个所述第一电机(8)对称放置。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述第一电机(8)的输出端贯穿配料箱(7)的侧壁并连接有固定板，所述固定板内安装有压力传感器(9)。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述混料箱(1)的内底部固定有轴承座(19)，转轴(13)的底端与所述轴承座(19)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述转轴(13)上沿轴线方向上均固定安装有多个搅拌杆(15)，转轴(13)下端的所述搅拌杆(15)的底部与固定杆(16)的一端连接，所述固定杆(16)的另一端连接有刮板(17)，所述刮板(17)的下表面固定有多个均匀分布的搅动齿(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种金刚石生产用配料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的顶部设置有两个配料箱(7)，两个所述配料箱(7)的底端与混料箱(1)的顶部连通并连接有导料管(10)，两个配料箱(7)的顶部均设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的底部连接有输料管，所述输料管上设置有出料控制开关(6)，混料箱(1)的顶部中间位置设置有固定壳(11)，所述固定壳(11)为空心设置且固定壳(11)的内部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿混料箱(1)的顶部并连接转轴(13)，所述转轴(13)的外壁且位于所述导料管(10)的下方固定安装有锥形分料盘(14)，且多个导料管(10)均指向所述锥形分料盘(14)设置。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述进料箱(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)贯穿进料箱(2)的外表面延伸至内部。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用配料装置,其特征在于，所述进料箱(2)的内部靠近进料斗(3)的内壁固定连接有两个粉碎电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：候威振，
申请(专利权)人：安徽鑫泰钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：