一种聚苯砜纤维牵伸定形装置制造方法及图纸

一种聚苯砜纤维牵伸定形装置，第二转动辊通过支架固定在定形腔体体内壁，所述支架可相对定形腔体转动，所述支架和定形腔体内壁连接处设有扭簧，所述定形腔体内壁设有凹槽，所述扭簧一端设置在凹槽内，扭簧另一端设置在支架上，所述烘干腔体设置在所述出口下游，当聚苯砜纤维收缩幅度较大时，收缩力带动支架转动使聚苯砜纤维的路径长度减小，从而防止对聚苯砜纤维拉扯力过大造成聚苯砜纤维内部结构损坏。当聚苯砜纤维收缩幅度较大时，支架在扭簧的作用下转动从而使聚苯砜纤维的路径长度增加，对聚苯砜纤维提供足够的张紧力，保障聚苯砜纤维有效定形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚苯砜纤维加工，尤其是一种聚苯砜纤维牵伸定形装置。

技术介绍

1、聚苯砜纤维可由聚苯硫醚纤维经氧化砜化工艺制备而成。该纤维具有较好的耐热性，耐腐蚀性及自阻燃性。

2、但是，聚苯砜纤维在生产中由于受热并自由收缩，现有的烘干设备通常采用固定的路径，当聚苯砜纤维收缩幅度较大时，对聚苯砜纤维施加较大的拉扯力，从而使得生产出来的聚苯砜纤维强度有所下降。

技术实现思路

1、本技术提供一种聚苯砜纤维牵伸定形装置，包括壳体，所述壳体设有定形腔体和烘干腔体，所述定形腔体内设有第一转动辊、第二转动辊、第一从动辊，所述第一从动辊和第一转动辊相匹配，所述定形腔体设有入口和出口，聚苯砜纤维从所述入口经过第二转动辊和第一转动辊后从出口排出，所述定形腔体顶部设有高温蒸汽喷口，所述第二转动辊通过支架固定在定形腔体内壁，所述支架可相对定形腔体转动，所述支架和定形腔体内壁连接处设有扭簧，所述定形腔体内壁设有凹槽，所述扭簧一端设置在凹槽内，扭簧另一端设置在支架上，所述烘干腔体设置在所述出口下游。

2、进一步地，所述第一转动辊和第二转动辊的转速比为1：1.1—1：1.5。

3、进一步地，所述高温蒸汽喷口的蒸汽温度为100℃-150℃。

4、进一步地，所述高温蒸汽喷孔呈矩阵式排列。

5、进一步地，所述烘干腔体内设有隧道式远红外加热器。

6、采用本技术的技术方案，具有以下技术效果：

7、第二转动辊可以随着支架相对本体转动，从而改变聚苯砜纤维的路径长度，当聚苯砜纤维收缩幅度较大时，其收缩力带动支架转动使聚苯砜纤维的路径长度减小，从而防止对聚苯砜纤维拉扯力过大造成聚苯砜纤维内部结构损坏。当聚苯砜纤维收缩幅度较大时，支架在扭簧的作用下转动从而使聚苯砜纤维的路径长度增加，对聚苯砜纤维提供足够的张紧力，保障聚苯砜纤维有效定形，结合高温蒸汽，使得聚苯砜纤维定形效果更好。由于生产的聚苯砜纤维没有施加较大的拉扯力，因此其内部结构稳定，因此生产出来的聚苯砜纤维强度更好。

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【技术保护点】

1.一种聚苯砜纤维牵伸定形装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有定形腔体和烘干腔体，所述定形腔体内设有第一转动辊、第二转动辊、第一从动辊，所述第一从动辊和第一转动辊相匹配，所述定形腔体设有入口和出口，聚苯砜纤维从所述入口经过第二转动辊和第一转动辊后从出口排出，所述定形腔体顶部设有高温蒸汽喷口，所述第二转动辊通过支架固定在定形腔体体内壁，所述支架可相对定形腔体转动，所述支架和定形腔体内壁连接处设有扭簧，所述定形腔体内壁设有凹槽，所述扭簧一端设置在凹槽内，扭簧另一端设置在支架上，所述烘干腔体设置在所述出口下游。

2.根据权利要求1所述的聚苯砜纤维牵伸定形装置，其特征在于，所述第一转动辊和第二转动辊的转速比为1：1.1—1：1.5。

3.根据权利要求1所述的聚苯砜纤维牵伸定形装置，其特征在于，所述高温蒸汽喷口的蒸汽温度为100℃-150℃。

4.根据权利要求1所述的聚苯砜纤维牵伸定形装置，其特征在于，所述高温蒸汽喷口呈矩阵式排列。

5.根据权利要求1所述的聚苯砜纤维牵伸定形装置，其特征在于，所述烘干腔体内设有隧道式远红外加热器。

【技术特征摘要】

1.一种聚苯砜纤维牵伸定形装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有定形腔体和烘干腔体，所述定形腔体内设有第一转动辊、第二转动辊、第一从动辊，所述第一从动辊和第一转动辊相匹配，所述定形腔体设有入口和出口，聚苯砜纤维从所述入口经过第二转动辊和第一转动辊后从出口排出，所述定形腔体顶部设有高温蒸汽喷口，所述第二转动辊通过支架固定在定形腔体体内壁，所述支架可相对定形腔体转动，所述支架和定形腔体内壁连接处设有扭簧，所述定形腔体内壁设有凹槽，所述扭簧一端设置在凹槽内，扭簧另一端设置在支架上，所述烘干腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春鹰，
申请(专利权)人：苏州著信材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：