【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及锂电隔膜生产的，具体为一种用于锂电隔膜生产的热烘系统。
技术介绍
1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
2、根据申请号cn201520341545.9提供的一种隔膜半成品热处理烘箱，包括鼓风机、加热装置、内壁、绝热外壁、温度传感器、智能温度控箱、混风板等，所述内壁远离加热装置的区域设置有成阵列分布的出风孔，所述烘箱内部靠近所述内壁设置有混风板，所述混风板上与所述内壁出风孔区域相对的部位设置有成阵列分布的混风孔，所述出风孔与所述混风孔对应或交错设置，所述混风板与所述内壁之间所夹区域为混风区域，所述鼓风机可使风道内空气流经加热装置后经出风孔进入混风区域。本技术的有益效果为，出风孔不是正对着加热装置，不会因加热装置透过出风孔直接辐射而导致隔膜半成品受热过高；设置混风板结构，可以使箱内空气温度均匀，确保隔膜半成品不会局部过热。
3、上述装置中通过加热装置对烘箱内的隔膜进行热烘加工，但缺少对蒸发出的水汽进行排出处理，并且上述装置热量排进排出控温过程中也造成了热量浪
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，包括供锂电隔膜热烘处理的热烘箱体，设于所述热烘箱体顶部的进风管道，设于所述热烘箱体侧壁顶部的排水箱檐，设于所述进风管道顶部且位于所述热烘箱体顶部的加热部件，设于所述热烘箱体侧壁的循环机构；所述循环机构包括穿设于所述热烘箱体侧壁两端并且相互连通的循环风管，以及设于所述循环风管顶部的循环泵。
4、优选的，所述排水箱檐包括对称设于所述热烘箱体侧壁顶部的顶板，设于所述热烘箱体侧壁的排水侧板，穿设于所述排水侧板底部的多个漏水孔。
5、优选的，所述顶板由热烘箱体顶部中心向侧壁倾斜设置，并且延伸出热烘箱体外壁形成檐槽，所述顶板与所述热烘箱体侧壁顶部设有间隙。
6、优选的，所述排水侧板底部且靠近设有漏水孔的底部设有排水斜面。
7、优选的，所述热烘箱体侧壁内部呈线性分布设有多个温度传感器，所述热烘箱体侧壁一端设有进料口，所述热烘箱体侧壁另一端设有出料口。
8、优选的，所述加热部件包括与所述进风管道连通的加热箱，设于所述加热箱侧壁且位于所述热烘箱体顶部的鼓风机。
9、优选的，所述循环风管一端设置于所述热烘箱体工作区末端的侧壁，所述循环风管另一端设于置于所述热烘箱体工作区始端的侧壁，所述循环泵靠近设于所述热烘箱体工作区末端的侧壁。
10、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：
11、本技术中，通过加热部件制造热风，并通过进风管道排入热烘箱体内部，对经过热烘箱体的锂电隔膜进行热烘处理；其中，通过温度传感器检测热烘箱体内部的温度，并且通过控制加热部件以及循环机构控制热烘箱体内部的温度，避免温度过高造成锂电隔膜热烘出现损坏，另外通过排水箱檐的机构辅助排出内部产生的水汽，避免水汽影响已经处理好的锂电隔膜；该装置可以有效的利用产生的热能，做到节能减排。
12、附图说明
13、图1为本技术的整体结构轴测图；
14、图2为本技术的热烘箱体剖视图；
15、图3为本技术的a处放大图。
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1.一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，包括供锂电隔膜热烘处理的热烘箱体(10)，其特征在于，设于所述热烘箱体(10)顶部的进风管道(11)，设于所述热烘箱体(10)侧壁顶部的排水箱檐(12)，设于所述进风管道(11)顶部且位于所述热烘箱体(10)顶部的加热部件(20)，设于所述热烘箱体(10)侧壁的循环机构(30)；所述循环机构(30)包括穿设于所述热烘箱体(10)侧壁两端并且相互连通的循环风管(31)，以及设于所述循环风管(31)顶部的循环泵(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述排水箱檐(12)包括对称设于所述热烘箱体(10)侧壁顶部的顶板(121)，设于所述热烘箱体(10)侧壁的排水侧板(122)，穿设于所述排水侧板(122)底部的多个漏水孔(123)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述顶板(121)由热烘箱体(10)顶部中心向侧壁倾斜设置，并且延伸出热烘箱体(10)外壁形成檐槽，所述顶板(121)与所述热烘箱体(10)侧壁顶部设有间隙(124)。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述热烘箱体(10)侧壁内部呈线性分布设有多个温度传感器(13)，所述热烘箱体(10)侧壁一端设有进料口(14)，所述热烘箱体(10)侧壁另一端设有出料口(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述加热部件(20)包括与所述进风管道(11)连通的加热箱(21)，设于所述加热箱(21)侧壁且位于所述热烘箱体(10)顶部的鼓风机(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述循环风管(31)一端设置于所述热烘箱体(10)工作区末端的侧壁，所述循环风管(31)另一端设于置于所述热烘箱体(10)工作区始端的侧壁，所述循环泵(32)靠近设于所述热烘箱体(10)工作区末端的侧壁。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，包括供锂电隔膜热烘处理的热烘箱体(10)，其特征在于，设于所述热烘箱体(10)顶部的进风管道(11)，设于所述热烘箱体(10)侧壁顶部的排水箱檐(12)，设于所述进风管道(11)顶部且位于所述热烘箱体(10)顶部的加热部件(20)，设于所述热烘箱体(10)侧壁的循环机构(30)；所述循环机构(30)包括穿设于所述热烘箱体(10)侧壁两端并且相互连通的循环风管(31)，以及设于所述循环风管(31)顶部的循环泵(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述排水箱檐(12)包括对称设于所述热烘箱体(10)侧壁顶部的顶板(121)，设于所述热烘箱体(10)侧壁的排水侧板(122)，穿设于所述排水侧板(122)底部的多个漏水孔(123)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电隔膜生产的热烘系统，其特征在于，所述顶板(121)由热烘箱体(10)顶部中心向侧壁倾斜设置，并且延伸出热烘箱体(10)外壁形成檐槽，所述顶板(121)与所述热烘箱体(10)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡甫晟，
申请(专利权)人：九江欧克新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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